vertikale planetarische Ball-Mühle 380V 5.5KW XQM-40L für das Nano-Pulver, das in der hohen Leistungsfähigkeit mahlt

380V 5,5KW XQM-40L Vertikale Planetenkugelmühle für hocheffizientes Nano-Pulvermahlen

Übersicht 

Vertikale Produktions-Planetenkugelmühle ist ein notwendiges Gerät für das Mahlen von Hightech-Materialien, Feinschleifen, Pulvermischen, Herstellen von Nanopulvern, Entwicklung neuer Produkte und Kleinserienproduktion. Tencan Planetenkugelmühlen bieten Vorteile und Merkmale wie geringes Volumen, hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung und vollständige Funktionen. Tencan Planetenkugelmühlen sind ideale Geräte für F&E-Einrichtungen, Universitäten und Labore von Unternehmen, um feine Pulverproben zu erhalten. Tencan Planetenkugelmühlen sind mit vier Arbeitsplätzen ausgestattet und ermöglichen die gleichzeitige Herstellung von bis zu vier Proben. Sie können diese Maschine auch zur Gewinnung von Pulverproben in Vakuumumgebung verwenden, wenn sie mit Vakuumkugelmühlenbehältern zum Mahlen ausgestattet ist.

Arbeitsprinzip

Vertikale Produktions-Planetenkugelmühle verfügt oft über vier Arbeitsplätze, auf denen zwei oder vier Mahlbehälter auf einer Drehteller installiert werden können. Wenn sich der Drehteller dreht, führen die Achsen der Behälter Hochgeschwindigkeits-Planetenbewegungen aus, die Kugeln und Materialien in den Behältern werden durch die Hochgeschwindigkeitsbewegung stark beansprucht, und die Materialien werden schließlich zu feinem Pulver gemahlen. Verschiedene Arten von Materialien können durch Trocken- oder Nassmahlverfahren gemahlen werden. Die kleinste Korngröße des Ausgangspulvers kann 0,1 μm oder Pulver im Nanobereich erreichen.

Anwendungen 

Vertikale Industrielle Planetenkugelmühle wird häufig in Branchen wie Geologie, Mineralogie, Metallurgie, Elektronik, Baustoffe, Keramik, chemische Industrie, Leichtindustrie, Medizin, Umweltschutz usw. eingesetzt. Sie eignet sich besonders für Produktionsbereiche wie elektronische Keramik, Strukturkeramik, magnetische Materialien, Lithiumkobaltsäure, Lithiummangan, Katalysatoren, Phosphore, Langnachleuchtphosphore, Seltene-Erden-Polierpulver und Elektronenglas. Pulver, Brennstoffzellen, Zinkoxid-Varistoren, piezoelektrische Keramik, Nanomaterialien, Wafer-Keramikkondensatoren, MLCCs, Thermistoren (PTC, NTC), ZnO-Varistoren, dielektrische Keramik, Aluminiumoxidkeramik, Zirkonoxidkeramik, Phosphore, Zinkoxidpulver, Kobaltoxidpulver, Ni-Zn-Ferrit, Mn-Zn-Ferrit usw.

Merkmale

1. Stabile Drehzahl der Zahnradübertragung gewährleistet die Konsistenz und Wiederholbarkeit des Experiments.
2. Das Planetenbewegungsprinzip wird in der Maschine angewendet, die hohe Geschwindigkeit, große Energie, hohe Effizienz und kleine Korngröße aufweist.
3. Vier Pulverproben unterschiedlicher Größen und Materialien können gleichzeitig hergestellt werden.
4. Die Maschine wird von einem Frequenzumrichter gesteuert, Sie können die ideale Drehzahl entsprechend dem erwarteten experimentellen Ergebnis wählen. Der Umrichter ist mit einer Unterspannungs- und Überstromschutzeinrichtung zum Schutz des Motors ausgestattet.
5. Die Planetenkugelmühle verfügt über Funktionen wie zeitgesteuertes Ausschalten, selbstauslösendes Vorwärts- und Rückwärtsdrehen. Sie können beliebige Betriebsmodi wählen: Einwegrichtung, Wechsel, Abfolge, Zeiteinstellung entsprechend den experimentellen Anforderungen, um die Mahleffizienz zu verbessern.
6. Technische Merkmale der Tencan Kugelmühle: Niedriger Schwerpunkt, stabile Leistung, kompakte Struktur, einfache Bedienung, zuverlässige Sicherheit, geringere Geräuschentwicklung, geringer Verlust.
7. Ein Sicherheitsschalter ist an der Maschine installiert, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden, wenn die Sicherheitsabdeckung während des Betriebs der Maschine geöffnet wird.

Technische Merkmale

Technische Parameter

Zubehör für Mahlbehälter & Kugeln

Verfügbare Mahlbehälter:

304 Edelstahl-Mahlbehälter, 316 Edelstahl-Mahlbehälter, Wolframcarbid-Mahlbehälter, Achat-Mahlbehälter, Aluminiumoxid-Keramik-Mahlbehälter (auch Korund-Mahlbehälter genannt), Zirkonoxid-Mahlbehälter, Nylon-Mahlbehälter, Polyurethan-Mahlbehälter, Mahlbehälter (PTFE) usw.

Verfügbare Mahlkugeln:

304 Edelstahl-Mahlkugeln, 316 Edelstahl-Mahlkugeln, Wolframcarbid-Mahlkugeln, Achat-Mahlkugeln, Aluminiumoxid-Kugeln, Zirkonoxid-Kugeln usw.

Nanopulver werden hier durch mechanische Energie und nicht durch Chemie hergestellt, und die XQM-40 ist darauf ausgelegt, genügend davon zu liefern: vier Arbeitsplätze, angetrieben mit 20-195 U/min Umdrehung und 40-390 U/min Rotation, wodurch Pulver auf etwa 0,1 μm und unter günstigen Bedingungen in den Nanobereich reduziert werden. Ob ein bestimmtes Material diese Größe tatsächlich erreicht, hängt von einer kleinen Anzahl von Variablen ab, die der Bediener kontrolliert – die Größe und Dichte der Mahlkugeln, die Rotationsgeschwindigkeit, die Mahldauer, das Material des Behälters und ob das Pulver trocken oder mit einem flüssigen Träger gemahlen wird. Die Maschine legt die Energiehülle fest; die Einstellungen entscheiden, wo im Inneren das Ergebnis landet. Für ein neues Material ist eine kurze Reihe von Testläufen eine zuverlässige Methode, um die Kombination zu finden, die die Zielgröße erreicht, ohne zu übermahlen.

Die XQM-40 ist eine Maschine für die Produktion, daher benötigt sie einen Produktionsstandort. Sie läuft mit einer 380-V-50-Hz-Drehstromversorgung und zieht 5,5 kW über ihren Motor. Daher sollten die eingehende Versorgung, die Kabelgröße und der Schutz vor der Installation dem Typenschild entsprechen. Der Körper misst 1400*850*1160 mm, daher benötigt er einen ebenen Boden mit freiem Platz darum herum für das Beladen der Behälter und für den Zugang während der Wartung sowie genügend Kopffreiheit, um die Behälter sicher ein- und auszuheben. Das Nivellieren der Maschine und die Bestätigung der Waage der Behälter sind die letzten Überprüfungen vor dem ersten Lauf. Die Planung des elektrischen Anschlusses und des Arbeitsspielraums zusammen vermeidet, dass die Mühle in einer Position aufgestellt wird, die später umständlich zu befüllen oder zu warten ist.

Einige der Materialien, die stark vom Nano-Mahlen profitieren – reaktive Metallpulver, bestimmte Batteriematerialien und sauerstoffempfindliche Katalysatoren – reagieren auch schnell mit Luft, sobald sie fein sind. Das Mahlen auf einer offenen Maschine oder das Umfüllen der Behälter im Freien kann die Arbeit zunichte machen. TENCAN liefert sowohl die Planetenmühle als auch die Inertgas-Handschuhbox, sodass die beiden zusammen verwendet werden können: Das Pulver wird in der Handschuhbox eingefüllt und die Behälter versiegelt, und die Mühle wird so aufgestellt, dass die Behälter sich zwischen der Box und der Maschine bewegen, ohne in die Umgebungsluft zurückzukehren. Wo ein vollständig inerter Prozess erforderlich ist, bieten Vakuum-Mahlbehälter während des Laufs selbst eine weitere Schutzschicht.

Das Erreichen der Nanogröße erfordert Energie, und in einer Planetenkugelmühle wird ein Großteil dieser Energie im Behälter zu Wärme. Für wärmeempfindliche Materialien ist dies eine echte Grenze: Die Temperatur kann die Kristallstruktur des Pulvers verändern, unerwünschte Reaktionen auslösen oder einfach die Reproduzierbarkeit des Ergebnisses erschweren. Die XQM-40 hilft auf zwei Arten: Der Frequenzumrichter ermöglicht die Abstimmung der Geschwindigkeit, sodass der Lauf nicht mit maximaler Leistung erfolgen muss, und der Timer mit automatischer Richtungsänderung ermöglicht Intervallmahlung mit Ruhephasen, die den Behälter abkühlen lassen. Darüber hinaus reduzieren kürzere Chargen, das Nicht-Überfüllen der Behälter und die Wahl einer geeigneten Kugelgröße die Wärme, die der Behälter abgeben muss.

In der Produktion ist ein Pulver nur dann nützlich, wenn die nächste Charge mit der letzten übereinstimmt. Planetenmahlen ist inhärent wiederholbar, wenn die Variablen kontrolliert werden: Das Zahnradgetriebe hält eine konstante Geschwindigkeit, sodass eine dokumentierte Einstellung bei einem späteren Lauf auf die gleiche Weise funktioniert. Das gleiche Behältermaterial und die gleiche Kugelgröße, das gleiche Füllverhältnis, die gleiche Mahldauer und die gleiche Trocken- oder Nassroute sollten als feste Rezeptur behandelt und aufgezeichnet werden. Da vier Behälter gleichzeitig laufen, ist auch der Chargenvergleich einfacher: Ein Behälter kann als Referenz gehalten werden, während die anderen eine Änderung testen. Die Beibehaltung von Behältern und Medien für ein bestimmtes Material sowie die Kontrolle der Feuchtigkeit beseitigen zwei häufige Ursachen für Abweichungen einer Charge von der Spezifikation.

Welche Chargengröße kann sie verarbeiten? 40 l insgesamt über zwei oder vier Behälter, daher eignet sie sich für Kleinserien- und Pilotproduktion, nicht für sehr hohe Tonnagen.

Welche Feinheit kann sie erreichen? Die Ausgabe kann bis zu etwa 0,1 μm reichen und mit den richtigen Einstellungen in den Nanobereich.

Läuft sie kontinuierlich? Sie ist für bis zu 72 Stunden Dauerbetrieb ausgelegt, mit Timer und Richtungswechsel für Intervallmahlung.

Kann sie in einer Inertatmosphäre betrieben werden? Ja – sie kann mit einer Handschuhbox und Vakuumbehältern für luftempfindliche Pulver kombiniert werden.

Welche Leistung benötigt sie? 380 V 50 Hz Drehstrom, 5,5 kW.

Wie wird sie versendet? Geliefert in einer Sperrholzkiste mit Schaumstoffschutz, mit einer Lieferzeit von ca. 25-35 Werktagen.