Ball-Mühlmaschine TENCAN 40L planetarische, keramische Ball-Mühllange Lebenszeit

TENCAN 40L Mikron-Pulverherstellungs-Planetenkugelmühle XQM-40 dreiphasig 380 V 5,5 kW

https://youtu.be/BKSGODHcDQs
 
Planeten-Kugelmühlen-Technologie

Als Faustregel gilt, dass die Mahlkugeln etwa 3 x größer sein sollten als der größte Probenpartikel. Neben den Geräteeinstellungen und der Kugelgröße ist auch der Füllstand des Gefäßes von entscheidender Bedeutung für einen erfolgreichen Mahlvorgang in Kugelmühlen.

Beim Mahlen von Schüttgütern sollte der Behälter mit ca. 1/3 Probe und 1/3 Kugelladung.

Das verbleibende Drittel ist das freie Gefäßvolumen, das für die freie Bewegung der Kugeln notwendig ist.
 
Die Mahlbecher sind exzentrisch auf dem Sonnenrad der Planeten-Kugelmühle angeordnet. Die Bewegungsrichtung des Sonnenrads ist der der Mahlbecher im Verhältnis 1:-2 (bzw. 1:-1,5) entgegengesetzt.
Die Mahlkugeln in den Mahlbechern unterliegen überlagerten Rotationsbewegungen, den sogenanntenCorioliskräfte.
Durch den Geschwindigkeitsunterschied zwischen Kugeln und Mahlbechern kommt es zu einem Zusammenspiel von Reibungs- und Stoßkräften, wodurch hohe dynamische Energien freigesetzt werden.
Das Zusammenspiel dieser Kräfte erzeugt das Hoch undSehr effektiver Grad der Größenreduzierungder Planetenkugelmühle.
Die vertikale Planetenkugelmühle XQM-80 von TENCAN arbeitet mit einem Drehzahlverhältnis im Zentrifugalmodus. Die durch die Rotation erzeugten Zentrifugalkräfte drücken die Probe und die Mahlkugeln gegen die Innenwand des Mahlbechers, wo die Zerkleinerung hauptsächlich durch Druck und Reibung erfolgt.
 

Das Funktionsprinzip der Planeten-Kugelmühlen basiert auf der relativen Drehbewegung zwischen Mahlbecher und Sonnenrad. Dieses Drehzahlverhältnis ist neben Sonnenraddurchmesser und Drehzahl entscheidend für den Energieeintrag und damit für das Ergebnis des Zerkleinerungsprozesses.Je höher das Drehzahlverhältnis, desto mehr Energie wird erzeugt.
 
Überblick
 
Planetenkugelmühle mit vertikaler Produktionist ein notwendiges Gerät zum Mahlen von High-Tech-Materialien, Feinmahlen, Pulvermischen, Nanopulverherstellung, Entwicklung neuer Produkte und Kleinserienproduktion. Die Planetenkugelmühle von Tencan bietet Vorteile und Merkmale wie kleines Volumen, hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung und vollständige Funktionen. Die Planetenkugelmühle von Tencan ist eine ideale Ausrüstung für Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen, Universitäten und Unternehmenslabors, um feine Pulverproben zu erhalten. Die Planetenkugelmühle von Tencan ist mit vier Arbeitspositionen ausgestattet und ermöglicht die gleichzeitige Gewinnung von vier Proben (maximal). Sie können diese Maschine auch verwenden, um Pulverproben in einer Vakuumumgebung zu entnehmen, wenn sie mit Vakuum-Kugelmühlengläsern zum Mahlen ausgestattet ist.
 
Funktionsprinzip
 
Planetenkugelmühle mit vertikaler Produktionverfügt häufig über vier Arbeitspositionen, die mit zwei oder vier Mahlbechern auf einem Drehteller installiert werden können. Wenn sich der Drehteller dreht, führt die Achse des Behälters Planetenbewegungen mit hoher Geschwindigkeit aus, die Kugeln und Materialien in den Behältern werden durch die Hochgeschwindigkeitsbewegung stark beeinflusst und die Materialien werden schließlich zu feinem Pulver gemahlen. Im Trocken- oder Nassmahlverfahren können verschiedenste Materialien gemahlen werden. Die kleinste Körnigkeit des Ausgangspulvers kann bis zu 0,1 μm oder Pulver im Nanomaßstab erreicht werden.
 
Anwendungen
 
Vertikale industrielle Planetenkugelmühlewird häufig in Branchen wie Geologie, Mineralien, Metallurgie, Elektronik, Baustoffe, Keramik, chemische Industrie, Leichtindustrie, Medizin, Umweltschutz usw. eingesetzt. Es eignet sich besonders gut für Produktionsbereiche wie elektronische Keramik, Strukturkeramik, magnetische Materialien, Lithiumkobaltsäure, Lithiummangan, Katalysator, Phosphor, lang nachleuchtender Phosphor, Polierpulver für seltene Erden und elektronisches Glas. Pulver, Brennstoffzelle, Zinkoxid-Varistor, piezoelektrische Keramik, Nanomaterial, Wafer-Keramikkondensator, MLCC, Thermistor (PTC, NTC), ZnO-Varistor, dielektrische Keramik, Aluminiumoxidkeramik, Zirkonoxidkeramik, Phosphor, Zinkoxidpulver, Kobaltoxidpulver, Ni-Zn-Ferrit, Mn-Zn-Ferrit usw.
 

 
Merkmale
 
1. Eine stabile Drehzahl des Zahnradgetriebes gewährleistet die Konsistenz und Wiederholbarkeit des Experiments.
2. Das Prinzip der Planetenbewegung wird in der Maschine übernommen, die sich durch hohe Geschwindigkeit, große Energie, hohe Effizienz und geringe Körnigkeit auszeichnet.
3. Es können gleichzeitig vier Pulverproben unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Materialien hergestellt werden.
4. Die Maschine wird über einen Frequenzumrichter gesteuert. Sie können die ideale Drehzahl entsprechend dem erwarteten Versuchsergebnis wählen. Der Umrichter ist zum Schutz des Motors mit einer Unterspannungs- und Überstromvorrichtung ausgestattet.
5. Die Planetenkugelmühle verfügt über Funktionen zum zeitgesteuerten Ausschalten, zum automatischen Vorwärts- und Umkehrrotieren. Sie können je nach experimentellen Anforderungen beliebige Betriebsarten wie Einwegrichtung, Wechsel, Folge oder Zeiteinstellung frei wählen, um die Effizienz des Mahlens zu verbessern.
6. Technische Merkmale der Tencan-Kugelmühle: Niedriger Schwerpunkt, stabile Leistung, kompakte Struktur, einfache Bedienung, zuverlässige Sicherheit, geringere Geräuschentwicklung, geringer Verlust.
7. An der Maschine ist ein Sicherheitsschalter angebracht, um Sicherheitsunfälle zu verhindern, wenn die Sicherheitsabdeckung bei laufender Maschine geöffnet wird.
 
Technische Merkmale
 

 
Technische Parameter
 

 
Zubehör von Mill Jars & Balls
 
Verfügbare Mühlengläser:
 
Mühlenbecher aus Edelstahl 304, Mühlenbecher aus Edelstahl 316, Mühlenbecher aus Wolframcarbid, Mühlenbecher aus Achat, Mühlenbecher aus Aluminiumoxidkeramik (auch Korund-Mühlenbecher genannt), Mühlenbecher aus Zirkonoxid, Mühlenbecher aus Nylon, Mühlenbecher aus Polyurethan, Mühlenbecher (PTFE) usw.
 

 
Verfügbare Mühlenkugeln:
 
Mühlenkugeln aus Edelstahl 304, Mühlenkugeln aus Edelstahl 316, Mühlenkugeln aus Wolframkarbid, Mühlenkugeln aus Achat, Kugeln aus Aluminiumoxid, Mühlenkugeln aus Zirkonoxid usw.
 

Viele Projekte beginnen mit einer kleinen Tisch-Planetenmühle und benötigen dann das gleiche Mahlverhalten in größerem Maßstab. Die XQM-40 ist der Punkt, an dem eine Planetenmühle von der Musterarbeit zur Kleinserienproduktion übergeht: ein Gesamtvolumen von 40 Litern, getragen von zwei oder vier Gläsern von jeweils bis zu 10 Litern, angetrieben von einem 5,5-kW-Motor. Mit einer Größe von 1400 x 850 x 1160 mm und einem Gewicht von 468 kg ohne Behälter handelt es sich eher um ein Standgerät für ein Materiallabor oder eine Pilotlinie als um eine komplette Fabrikmaschine, dennoch verarbeitet es weitaus mehr Pulver pro Durchlauf als ein Tischmodell.

Es eignet sich für Materialhersteller, Keramik- und Batteriepulverteams sowie Forschungsgruppen, die über eine 2-Liter- oder 4-Liter-Mühle hinausgewachsen sind und eine produktionsnahe Maschine benötigen. Wo noch größere Volumina benötigt werden, wird die gleiche Serie mit größeren Modellen fortgesetzt.

Wenn Sie Produktionsmühlen vergleichen, verraten Ihnen einige Spezifikationszeilen das meiste darüber, was die Maschine leisten kann. Der XQM-40 läuft mit einer Drehzahl von 20–195 U/min und einer Drehzahl von 40–390 U/min mit einem festen Drehzahlverhältnis von 1:2 – dem Verhältnis von Drehzahl zu Drehzahl, das weitgehend die auf das Pulver übertragene Energie bestimmt. Die Geschwindigkeit wird über einen Frequenzumrichter eingestellt, sodass sie an das Material angepasst werden kann, anstatt an einem festen Punkt zu laufen.

Der Antrieb ermöglicht einen Vorschub von bis zu etwa 10 mm für weiches Material und etwa 3 mm für hartes Material und kann unter günstigen Bedingungen Pulver auf unter 0,1 µm reduzieren. Der Dauerbetrieb bei Volllast ist auf bis zu 72 Stunden ausgelegt, die Maschine arbeitet im Trocken- oder Nassbetrieb mit Richtungsumkehr im Intervallbetrieb.

In einer Produktionsmühle ist der Lauf um das Glas herum geplant, nicht um die Maschine. Der XQM-40 akzeptiert zwei oder vier zusammenarbeitende Gläser, und in jedem Glas gilt die klassische Füllregel: etwa ein Drittel Probe, etwa ein Drittel Mahlkugeln und das restliche Drittel bleibt frei, damit sich die Kugeln bewegen können. Wenn Sie die Gesamtbeladung (Probe plus Kugeln) unter zwei Dritteln des Behältervolumens halten, schonen Sie sowohl das Mahlergebnis als auch die Maschine.

Da die gleiche Maschine zwei oder vier Gläser verarbeiten kann, ist die Chargengröße flexibel: Bei einem kleinen Versuch können ein oder zwei Gläser verwendet werden, während bei einem Produktionslauf der gesamte Satz verwendet wird. Der Timer, die automatische Drehrichtungsumkehr und die 72-Stunden-Dauerleistung ermöglichen lange unbeaufsichtigte Fahrten, dennoch sollte die Belastung auf den Antrieb abgestimmt sein, damit der Motor nicht über seine Auslegung hinaus beansprucht wird.

Auf der XQM-40 ist sowohl Trocken- als auch Nassmahlen möglich, wobei die Wahl in der Regel vom Material und dem nächsten Prozessschritt abhängt. Beim Trockenmahlen bleibt das Pulver flüssigkeitsfrei und eine spätere Trocknungsphase wird vermieden, was für Materialien geeignet ist, die trocken bleiben müssen oder mit einem Lösungsmittel reagieren würden. Beim Nassmahlen wird ein flüssiger Träger verwendet, um die Dispersion zu verbessern, Staub zu reduzieren und die Feinmahlung zu unterstützen. Die Flüssigkeit muss jedoch anschließend entfernt werden und darf nicht mit der Probe reagieren. In der Praxis ist ein kurzer Versuch am tatsächlichen Material eine zuverlässige Methode, um zu entscheiden, welcher Weg die für die Anwendung erforderliche Partikelgröße und Reinheit liefert.

In der Produktion sind das Gefäß und die Mahlkörper die Teile, die mit der Probe in Kontakt kommen und somit den Kontaminationsgrad bestimmen. Die Mühle akzeptiert Behälter aus Edelstahl, Zirkoniumoxid, Aluminiumoxid (Korund), Achat, Nylon, Polyurethan und PTFE mit passenden Medien aus Edelstahl, Zirkoniumoxid, Aluminiumoxid, Achat und Wolframkarbid. Die Wahl eines Behälter- und Kugelmaterials, das mindestens so hart wie die Probe, idealerweise sogar härter, ist, begrenzt den Verschleiß und hält das Pulver sauber. Wenn sich mehrere Materialien eine Maschine teilen, verhindert die Aufbewahrung spezieller Gläser pro Material oder eine gründliche Reinigung zwischen den Chargen eine Kreuzkontamination und sorgt für reproduzierbare Ergebnisse.

Eine Produktionsanlage wird anhand ihrer Betriebszeit beurteilt. Die XQM-40 verfügt über einen Zahnrad- und Riemenantrieb und verfügt wie jede mechanische Mühle über verschleißende Teile – Riemen, Dichtungen und bewegliche Komponenten – sodass eine einfache Inspektionsroutine und ein rechtzeitiger Austausch dafür sorgen, dass die Läufe im Zeitplan bleiben. TENCAN unterstützt dieses Modell mit technischem Video-Support und Online-Support. Wenn Hilfe vor Ort benötigt wird, steht eine Serviceoption von Drittanbietern im Ausland zur Verfügung. Die Maschine selbst wird als mit Sperrholz verkleidete Einheit mit Schaumstoffschutz geliefert. Durch die Planung von Verbrauchsmaterialien und einem Ersatzsatz an Behältern und Medien neben der Maschine wird eine häufige Ursache für ungeplante Ausfallzeiten vermieden.

Die XQM-Serie deckt eine Reihe von Produktionsvolumina ab. Daher ist das richtige Modell dasjenige, das zur Losgröße passt und nicht das größte verfügbare Modell. Die Serie reicht vom XQM-20 (4 kW) bis zum XQM-100 (11 kW), wobei der XQM-40 (5,5 kW) in der Mitte liegt. Passen Sie bei der Auswahl das Gesamtvolumen des Behälters an die Charge an, die Sie tatsächlich produzieren, lassen Sie Spielraum für zukünftiges Wachstum und überprüfen Sie die Umdrehungs- und Rotationsgeschwindigkeiten – größere Modelle laufen im Allgemeinen langsamer, aber mit mehr Drehmoment. Ein häufiger Fehler besteht darin, allein nach der Leistungszahl zu kaufen: Zwei Maschinen mit ähnlicher Leistung können sich in Gefäßvolumen, Geschwindigkeitsbereich und verwendbarer Charge unterscheiden, und es ist die Kombination, die darüber entscheidet, ob die Mühle zum Prozess passt.

Eine Planetenkugelmühle ist ein Feinmahl- und Mischwerkzeug, kein Primärbrecher. Es ist möglicherweise nicht die beste Wahl, wenn Sie große Erzklumpen oder Gestein auf Aufgabegröße zerkleinern müssen, wenn Sie kontinuierlich eine sehr hohe Tonnage benötigen oder wenn das Material so klebrig oder abrasiv ist, dass es die Behälter verstopft. In diesen Fällen bewältigt ein Backenbrecher, eine Hammermühle oder eine andere Mahlroute normalerweise die erste Stufe besser, während die Planetenmühle anschließend für die feinere Stufe eingesetzt wird. Wenn Sie sich nicht sicher sind, wo sich Ihr Material befindet, beschreiben Sie die Aufgabegröße, die Zielgröße und das Chargenvolumen. Wir beraten Sie dann, ob eine Planetenmühle die richtige Bühne für die Aufgabe ist.