Perlen-Mühlmaschine Tencan 10L 22KW Ultrafine nass reibende Nano-für Gravüren-Tinte

Tencan 10L 22KW Ultrafeine Nassschleifmaschine für Nanokernmaschine für Gravure-Tinte

Spezifikationen

Anwendungen

                 Gravure Tinte Verpackungstinte Edelstahlbeschichtung

Eigenschaften

1. angepasst für 0,03 mm Schleifmedien in dynamischem Zentrifugaltrennsystem,

die Anforderungen an das Ultrafeinschleifen unter 100 nm ermöglichen.
2.Vollständig neues Strukturdesign des Zentrifugaltrennsystems zur Verhinderung von Leckagen von Perlen.
3Das Trennsystem ohne Bildschirm wird die Steckdose nie blockieren.
4. mit einem Stangspinnschleifsystem, das eine hohe Effizienz und eine enge Partikelgrößenverteilung bietet
5. Fortgeschrittene mechanische Dichtetechnologie, um Leckage zu verhindern.
6. Druck- und Temperatur-automatische Sicherheitsschutzvorrichtung.
6Optionale Produkte, die mit Kontaktmaterial versehen sind, um unterschiedlichen Grindern gerecht zu werden.
7.Touchscreen oder PLC-Steuerung, einfach zu bedienen.

Technische Daten

• Erste Partikelgröße: < 50 μm
• Nach dem Boden:0.05-1um
• Lösungsmittel: Wasserbasis, Ölbasis
• Viskosität: < 20000 CPS
• Größe des Schleifmediums:0.03-1.0 mm
• Material des Rotors: Keramik,Harde Legierung,Tungstenkarbid,PU
• Inneres Zylindermaterial: Keramik,Harde Legierung,Tungstenkarbid,PU

Broschüre der Perlenmühle

Was ist eine Perlenmühle?

Die Nassschleifmaschine ist eine Art Maschine für die ultrafeine Verarbeitung von Feststoffen in Flüssigkeiten.Aufschlüsselung und Homogenisierung der Partikel im Schlamm.

Was sind die Vorteile?

Wie wählt man eine Rührmaschine aus, Schlüsselpunkte?

A. Die Durchflussgeschwindigkeit der Perlenmühle bestimmt, wie lange die Partikel in der Schleifzone bleiben, was sich auf die Feinheit der Partikel, die Ausgabe und die Partikelgrößenverteilung auswirkt.

B. Die lineare Geschwindigkeit des Rotors bestimmt die Intensität der kinetischen Energie, die auf das Schleifmedium übertragen wird und die die Schleifleistung beeinflusst.Feinheit der Partikel und Verschleiß der Schleifmedien. 12-16 m/s ist die allgemeine Betriebsgeschwindigkeit.

C. Die Auswahl der Größe des Schleifmediums ist ein wichtiger Punkt, in der Regel ist sie 1000 mal größer als die Zielpartikelgröße.Der Kontaktpunkt besteht mit kleineren PartikelgrößenEs hängt jedoch immer noch von vielen Faktoren ab, wie der anfänglichen Partikelgröße.

D. Im Allgemeinen ist die Füllgeschwindigkeit des Schleifmediums höher, der Schleifwirkungsgrad ist höher, und die Füllgeschwindigkeit beträgt je nach Viskosität der Produkte etwa 75% bis 90%.Wenn zu viel höher wird Sieb Blockierung und hohe Temperatur Problem verursachen.

E. Massendichte des Schleifmediums - je höher die Massendichte, desto stärker wird die Schere und die Aufprallkraft in der Bewegung entstehen, und die Schleifleistung ist besser.

F. Der Abstand des Trennschirms beträgt in der Regel 1/2-1/4 des Durchmessers des Schleifmediums.Wir müssen einen zweistufigen Schleifprozess berücksichtigen..

Arbeitsprinzip

Vergleich zwischen Perlenmühle und Kugelmühle

Eigenschaften

1Das gesamte System, das durch PLC und Industriecomputer gesteuert wird, um die intelligente Prozesssteuerung von der Rohstoffzufuhr, dem Vormischen, dem ultrafeinen Schleifen, der Filtration, der Eisenentfernung,Sprühtrocknung und Konservenverpackung.

2. Touchscreen-Anzeige und Überwachung des Betriebszustands des gesamten Systems.

3. Voreinstellung verschiedener Rezepturen für das Schleifprogramm, um den Schaltschleifprozess einfach zu realisieren.

4. Automatische Speicherung und Analyse der laufenden Daten

5. Hochpräzision Sensoren und Messgeräte hält die Stabilität und Sicherheit Betrieb

1.6.Die Arbeitskosten zu sparen, die Effizienz zu verbessern und unseren Kunden mehr Vorteile zu bieten.

Allgemeine Anwendung

Neue Energie:Lithium-Ionen-Batterie, Siliziumkohle, Graphen, Kohlenstoffnanoröhren, Aluminium-Membran-Schlamm, PVDF-Membran-Schlamm usw.

Pulver:Aluminium, Zirkonium, Siliziumkarbid, Titandioxid, Kalziumkarbonat, Siliziummaterialien, Ceriumoxid, Zinkoxid, Barium Titanat, MLCC, Bornitrid, Borkarbid, magnetische Materialien usw.

Chemikalien:Fahrzeugbeschichtung, Möbelfarbe, korrosionsschonende Farbe, spezielle Farbe, Farbpaste, Keramikfarbe, UV-Tinte, Glasfarbe, Offsetfarbe, Kosmetik, Pharma, Lebensmittel,Landwirtschaft und andere, um ein umfassendes.

Automatische Produktionsanlageplattform

Gravure-Tinte auf einer Perlenmühle: Viskosität an die Schleifzone anpassen

Für eine Perlenmühle ist die Tinte mit Gravur ein anspruchsvoller Test, weil sie sowohl fein als auch viskos ist.Die Tinte ist jedoch dick - die KNB-L-10L ist für Produkte bis 20000 cps geeignet - und ein dickes Produkt bewegt sich langsam durch die SchleifzoneDeshalb verbindet die Maschine eine 10-Liter-Kammer mit einem 22 kW-Antrieb: Die zusätzliche Leistung dient dazu, dichte Medien in einem dichten Schlamm in Bewegung zu halten, nicht nur, um schneller zu drehen.Die praktische Umgebung folgt der Tinte. Dünnere Tinte tolerieren eine schnellere Zufuhr und feinere Perlen; sehr viskose Tinte benötigen einen langsameren Durchgang und mehr Abkühlung und können in zwei Stufen besser behandelt werden - zuerst vordispergiert,Dann zermalmt - als in einem einzigen harten Pass.

Rezirkulation vs. Single-Pass auf einer 10 L Nano-Bead Mill

Eine Perlenmühle kann auf zwei Arten betrieben werden, und die Wahl prägt das Ergebnis. Im Einpassmodus durchläuft der Schlauch einmal die Schleifzone, so dass die Feinheit davon abhängt, wie gut die Kammer eingerichtet ist;Durchsatz ist hoch und der Prozess ist einfachIm Umlaufmodus wird der Ablagerungsstoff mehrmals durch die Kammer gepumpt und die Feinheit steigt mit jedem Durchgang, bis das Ziel erreicht ist.Die übliche Wahl für Nanoarbeiten wie Gravure-Tinte ist die Rezirkulation., weil es dem Bediener erlaubt, die Schleife zu probieren und an der richtigen Stelle anzuhalten, anstatt zu hoffen, dass ein einzelner Pass auf Spezifikationen landet.also die Durchflussrate und die Aufenthaltszeit in der Schleifzone zusammen gesetzt werden.

Temperaturkontrolle: Warum Hitze die Qualität der Tinte bestimmt

Bei der Nano-Schleifung wird viel Energie in ein kleines Volumen gesteckt, und das meiste davon endet als Wärme. Bei der Tintenschleifung ist diese Wärme doppelt so wichtig:Das ändert, wie es durch die Perlen fließt.Eine Produktionsperlenmühle behandelt daher die Temperatur als Steuerungsvariable und nicht als Störung.Die KNB-L-10L verwendet eine mechanische Dichtung, um die Schleifkammer fest zu halten, und die Schleife wird am besten so ausgeführt, dass die Temperatur des Schlamms im Bereich bleibt, den die Formulierung zulässt - oft indem die Ladung klein oder der Fluss stabil gehalten wird, anstatt ihn unkontrolliert steigen zu lassen.Die Temperatur neben der Feinheit zu beobachten, ist die Gewohnheit, die eine Nano-Tinte von Charge zu Charge gleich hält.

Kennzeichnung der KNB-L-Serie: Wahl einer Kammer von 1 L bis 150 L

Die KNB-L-Reihe reicht von einer 1-L-Kammer für die Entwicklung bis zu einer 150-L-Kammer für die Produktion, und die Tabelle ist am besten als Leiter und nicht als Liste zu lesen.5 kW bei 1 L- und eine größere Batchbreite, so daß der gleiche Prozeß ohne Änderung der Prinzipien skaliert werden kann.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,, Medien von 0,03 bis 1,0 mm und einem Rahmen von ca. 2200 x 1250 x 1500 mm mit einem Gewicht von 1400 kg. Bei der Wahl einer Größe geht es vor allem darum, wie viel Tinte eine Ausgabe produzieren muss und wie fein sie sein muss;die Medien- und Rotoroptionen sind in der gesamten Palette üblich.

Reinigung und Produktwechsel an einer Perlenmühle

Der Wechsel von einem Produkt zum anderen ist der Punkt, an dem eine Perlenmühle ihren Ruf gewinnt oder verliert, weil eine Spur des alten Pigments in der neuen Tinte sofort in der Farbe erscheint.Eine vollständige Umstellung ist eine Reihenfolge und nicht eine einzige Wäsche: die Kammer entleeren, mit einem mit beiden Produkten kompatiblen Lösungsmittel spülen, eine kleine Ladung sauberen Lösungsmittels durch die Schleife führen, während die Mühle dreht, so daß die Perlen selbst gewaschen werden,Dann spülen Sie erneut und überprüfen Sie die Spülung, bevor die nächste Charge eingeht.Die Komponenten, die das Material einfangen - die Entladungsscheibe, der Dichtungsbereich und der Rotor - bedürfen besonderer Aufmerksamkeit.Die Aufzeichnung der Spülmengen und des Spüllösungsmittels für jede Farbe macht den Wechsel wiederholbar und macht eine langsameEin unsicherer Job in einen Routine-Job.