Ball-Mühlölgemälde 380V 2.2KW Licht gerührtes, das nass Fräsmaschine beschichtet
Produktdetails:
| Herkunftsort: | HUNAN, CHINA |
| Markenname: | TENCAN |
| Zertifizierung: | CE ISO |
| Modellnummer: | JM-15 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Verpackung Informationen: | Sperrholz Case+Foam |
| Lieferzeit: | 7-10 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 100 SÄTZE PRO MONAT |
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Detailinformationen |
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| Produktname: | Leichte Rührkugelmühle | Modell Nr.: | JM-15 |
|---|---|---|---|
| Stromspannung: | 380V-50Hz | Leistung: | 2,2 kW |
| Geschwindigkeit drehen: | 60 bis 380 U/min | Geschwindigkeitskontrolle: | Frequenzregelung |
| Gesamtvolumen: | 15L | Maximale Kapazität: | 5,25 l |
| Hervorheben: | Gerührte Ball-Mühle 380V,2.2KW rührte Ball-Mühle,Gerührte nass Fräsmaschine |
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Produkt-Beschreibung
China Tencan 15L 380V 2,2KW leichter Rührwerkskugelmühle für Nassmahlung von Ölfarben & Beschichtungen
Übersicht
Leichte Rührwerkskugelmühle besteht hauptsächlich aus einem Behälter mit inneren Mahlkörpern, einem Rührwerk und anderen Hilfsgeräten wie Rückführvorrichtung, Kühlvorrichtung, Zeitschaltuhr, Geschwindigkeitsregler usw. Seine Vorteile hoher Effizienz und feiner Granularität erfüllen die technologischen Anforderungen verschiedener Prozesse. Die Rührwerkskugelmühle ist eine ideale Ausrüstung zur Zerkleinerung neuer Materialien und zur Erforschung von Farben für Universitäten, Forschungszentren und Unternehmen, da sie sich durch kleine Chargen, geringe Leistung und niedrigen Preis auszeichnet.
Arbeitsprinzip
Wenn sich die Maschine unter dem Antrieb der Hauptwelle mit hoher Geschwindigkeit dreht und die Mahlkörper sich gleichzeitig unregelmäßig bewegen, können die Mahlmaterialien zu feinem Granulatpulver zerkleinert, gemahlen und geschert werden. Die Größe, Form und das Mischungsverhältnis der Mahlkörper können das Mahlergebnis beeinflussen. Im Allgemeinen gilt: Je größer die Mahlkörper sind, desto feiner ist das Mahlpulver. Ein richtiges Mischungsverhältnis der Mahlkörper und eine richtige Einstellung der Drehzahl können einen besseren Mahleffekt erzielen.
Anwendungen
Leichte Rührwerkskugelmühle wird weit verbreitet in den Bereichen Zirkoniumsilikat, Zirkoniumoxid, Aluminiumoxid, Keramik, Chemie, elektronische Materialien, magnetische Materialien, Papierherstellung, Farben, Nichtmetalle, neue Materialien, Beschichtungen, Graphit, Kalziumkarbonat, Medizin und so weiter.
Merkmale
1. Hohe Energieausnutzung, energiesparend.
2. Die Granularität ist durch Einstellung der Mahlzeit einstellbar.
3. Weniger Vibration, geringe Geräuschentwicklung.
4. Einfache Struktur, einfache Bedienung.
5. Erfüllt die Anforderungen verschiedener Prozesse, realisiert kontinuierliche oder intermittierende Produktion.
6. Behälter mit Doppelmantel, leicht zu kontrollierende Mahltemperatur.
7. Kundenspezifischer Service ist verfügbar. Sonderfunktionen wie Zeitsteuerung, Geschwindigkeitsregelung, Rückführung, Temperaturregelung können ausgewählt und bestellt werden.
8. Eine Vielzahl von Mahlbehältern aus verschiedenen Materialien ist für den Kunden erhältlich, wie Edelstahl, Korundkeramik, Polyurethan, Zirkoniumoxid und so weiter.
Technische Parameter
Technische Parameter der Tencan leichten Rührwerkskugelmühle
Modell-Nr.
Drehzahl
(U/min)
Gesamt
Volumen
(L)
| Max. Beladung | ||||||||
| Volumen |
(L) Stromversorgung |
Verfügbare Behälter Granularität (μm) |
Ausgabe Granularität (μm) |
Steuermodus | JM-5L | 60-560 5 |
1,75 220V/0,75KW Edelstahlbehälter |
Nylon-Mahlbehälter |
| Korund-Mahlbehälter | 60-380 | Zirkoniumoxid-Mahlbehälter | Achat-Mahlbehälter | PTFE-Mahlbehälter | ≤5mm ≤1μm Frequenzumrichter oder feste Drehzahl-Einstellung nach Wahl des Käufers JM-10L 60-560 |
10 | Materialkategorien | 220V/1,5KW ≤10mm ≤1μm |
| JM-15L | 60-380 | 15 | 5,25 | 380V/2,2KW | Empfehlung für passende Lösungen für Mahlbehälter & Materialien | Materialkategorien | ||
| JM-20L | Als professioneller Hersteller von Planetenkugelmühlen liefern wir nicht nur verschiedene Arten von Planetenkugelmühlen, sondern auch alle Arten von Zubehör für Mahlbehälter und Mahlkugeln in voller Größe. | 20 | 7,00 | Verfügbare Mahlkugeln in voller Größe: Wolframkarbid-Kugeln, Achat-Kugeln, Zirkoniumoxid-Kugeln, Edelstahl-Kugeln, Aluminiumoxid-Kugeln usw. | Empfehlung für passende Lösungen für Mahlbehälter & Materialien | Materialkategorien | ||
| Verfügbare Mahlbehälter & Kugeln | Als professioneller Hersteller von Planetenkugelmühlen liefern wir nicht nur verschiedene Arten von Planetenkugelmühlen, sondern auch alle Arten von Zubehör für Mahlbehälter und Mahlkugeln in voller Größe. | Verfügbare Mahlbehälter: 304 oder 316L Edelstahl-Mahlbehälter, | Achat-Mahlbehälter, , Aluminiumoxid-Keramik-Mahlbehälter (Korund) Zirkoniumoxid-Mahlbehälter, Siliziumnitrid-Mahlbehälter, Nylon-Mahlbehälter, PU-Mahlbehälter, Wolframkarbid-Mahlbehälter, PTFE-Mahlbehälter usw. | Verfügbare Mahlkugeln in voller Größe: Wolframkarbid-Kugeln, Achat-Kugeln, Zirkoniumoxid-Kugeln, Edelstahl-Kugeln, Aluminiumoxid-Kugeln usw. | Empfehlung für passende Lösungen für Mahlbehälter & Materialien | Materialkategorien | ||
Empfohlene Mahlbehälter
Boden und andere Materialien, bei denen keine Verunreinigung zulässig ist
Achat-MahlbehälterMetall- und Nichtmetallmaterialien, bei denen keine Verunreinigung zulässig ist
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Zirkoniumoxid-Mahlbehälter
| Hochharte Materialien wie Diamant, Wolframkarbid | |
| Wolframkarbid-Mahlbehälter | Starke Säure- und Alkalimaterialien oder andere Materialien bei hoher Temperatur |
| PTFE-Mahlbehälter | Eisenerzmaterialien mit geringer Verunreinigungsempfindlichkeit |
| 304 Edelstahl-Mahlbehälter | Pigment oder andere Materialien mit späterer Verarbeitung bei hoher Temperatur |
| Nylon-Mahlbehälter | Aluminiummaterialien wie Keramikglasur |
| Korund-Mahlbehälter | Elektronische Materialien wie Lithiumbatterien |
| Polyurethan-Mahlbehälter | Leicht oxidierende Materialien oder einige spezielle Materialien, die unter besonderer Atmosphäre geschützt werden müssen. |
| Vakuum-Mahlbehälter | Referenzen zu Mahlkörpern & Materialien |
| Materialien von | Mahlkörpern |
| Härte | (Mohs) |
| Eigenschaften | Zirkoniumoxid-Kugeln |
| ≥9,0 | ||
| Super verschleißfest, ohne Verunreinigung, korrosions- und hochtemperaturbeständig. Edelstahlkugeln |
≥6,0 Verschleißfest, allgemeine Korrosionsbeständigkeit, hochtemperaturbeständig. |
Achat-Kugeln |
| ▲ | Zirkoniumoxid-Kugeln | Wolframkarbid-Kugeln |
| √ | Verschleißfest, korrosionsbeständig und hochtemperaturbeständig. | Wolframkarbid-Kugeln |
| Korund-Mahlbehälter | Super verschleißfest, ohne Verunreinigung, korrosions- und hochtemperaturbeständig. | Passende Lösungen für Mahlbehälter & Kugeln |
| ▲ | Achat-Kugeln | Aluminiumoxid-Kugeln |
| Edelstahl-Mahlbehälter | Zirkoniumoxid-Kugeln | Wolframkarbid-Kugeln |
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| Achat-Mahlbehälter | |||||
| √ | Korund-Mahlbehälter | ▲ | √ | ▲ | Edelstahl-Mahlbehälter |
| √ | Von der Probe bis zur Kleinserie: Skalierung auf der JM-15 | ||||
| ▲ | Die JM-15 kann als Chargenmühle oder als Teil einer kontinuierlichen Linie betrieben werden. Im Chargenmodus wird ein festes Volumen der Aufschlämmung für eine bestimmte Zeit gemahlen und dann entladen - einfach, leicht zu kontrollieren und gut geeignet für viele Beschichtungen und Tinten. Im kontinuierlichen Modus wird das Material zugeführt und mit der eingebauten Rückführvorrichtung rezirkuliert, was für größere Mengen und Prozesse geeignet ist, bei denen ein stetiger, gleichmäßiger Strom wichtiger ist als eine einzelne Charge. Die Wahl folgt normalerweise dem Produkt: kleine und vielfältige Rezepturen tendieren zu Chargen, während ein wiederholbares Einzelprodukt in größeren Mengen zu einem kontinuierlichen Betrieb tendiert. | Von der Probe bis zur Kleinserie: Skalierung auf der JM-15 | Die JM-15 kann als Chargenmühle oder als Teil einer kontinuierlichen Linie betrieben werden. Im Chargenmodus wird ein festes Volumen der Aufschlämmung für eine bestimmte Zeit gemahlen und dann entladen - einfach, leicht zu kontrollieren und gut geeignet für viele Beschichtungen und Tinten. Im kontinuierlichen Modus wird das Material zugeführt und mit der eingebauten Rückführvorrichtung rezirkuliert, was für größere Mengen und Prozesse geeignet ist, bei denen ein stetiger, gleichmäßiger Strom wichtiger ist als eine einzelne Charge. Die Wahl folgt normalerweise dem Produkt: kleine und vielfältige Rezepturen tendieren zu Chargen, während ein wiederholbares Einzelprodukt in größeren Mengen zu einem kontinuierlichen Betrieb tendiert. | ||
| √ | Von der Probe bis zur Kleinserie: Skalierung auf der JM-15 | ||||
| √ | Die JM-15 kann als Chargenmühle oder als Teil einer kontinuierlichen Linie betrieben werden. Im Chargenmodus wird ein festes Volumen der Aufschlämmung für eine bestimmte Zeit gemahlen und dann entladen - einfach, leicht zu kontrollieren und gut geeignet für viele Beschichtungen und Tinten. Im kontinuierlichen Modus wird das Material zugeführt und mit der eingebauten Rückführvorrichtung rezirkuliert, was für größere Mengen und Prozesse geeignet ist, bei denen ein stetiger, gleichmäßiger Strom wichtiger ist als eine einzelne Charge. Die Wahl folgt normalerweise dem Produkt: kleine und vielfältige Rezepturen tendieren zu Chargen, während ein wiederholbares Einzelprodukt in größeren Mengen zu einem kontinuierlichen Betrieb tendiert. | Von der Probe bis zur Kleinserie: Skalierung auf der JM-15 | |||
| √ | Die JM-15 kann als Chargenmühle oder als Teil einer kontinuierlichen Linie betrieben werden. Im Chargenmodus wird ein festes Volumen der Aufschlämmung für eine bestimmte Zeit gemahlen und dann entladen - einfach, leicht zu kontrollieren und gut geeignet für viele Beschichtungen und Tinten. Im kontinuierlichen Modus wird das Material zugeführt und mit der eingebauten Rückführvorrichtung rezirkuliert, was für größere Mengen und Prozesse geeignet ist, bei denen ein stetiger, gleichmäßiger Strom wichtiger ist als eine einzelne Charge. Die Wahl folgt normalerweise dem Produkt: kleine und vielfältige Rezepturen tendieren zu Chargen, während ein wiederholbares Einzelprodukt in größeren Mengen zu einem kontinuierlichen Betrieb tendiert. | Von der Probe bis zur Kleinserie: Skalierung auf der JM-15 | |||
| ▲ | Von der Probe bis zur Kleinserie: Skalierung auf der JM-15 | Die JM-15 kann als Chargenmühle oder als Teil einer kontinuierlichen Linie betrieben werden. Im Chargenmodus wird ein festes Volumen der Aufschlämmung für eine bestimmte Zeit gemahlen und dann entladen - einfach, leicht zu kontrollieren und gut geeignet für viele Beschichtungen und Tinten. Im kontinuierlichen Modus wird das Material zugeführt und mit der eingebauten Rückführvorrichtung rezirkuliert, was für größere Mengen und Prozesse geeignet ist, bei denen ein stetiger, gleichmäßiger Strom wichtiger ist als eine einzelne Charge. Die Wahl folgt normalerweise dem Produkt: kleine und vielfältige Rezepturen tendieren zu Chargen, während ein wiederholbares Einzelprodukt in größeren Mengen zu einem kontinuierlichen Betrieb tendiert. | |||
| √ bedeutet: empfohlen ▲ bedeutet: geeignet | Von der Probe bis zur Kleinserie: Skalierung auf der JM-15 | Die JM-15 kann als Chargenmühle oder als Teil einer kontinuierlichen Linie betrieben werden. Im Chargenmodus wird ein festes Volumen der Aufschlämmung für eine bestimmte Zeit gemahlen und dann entladen - einfach, leicht zu kontrollieren und gut geeignet für viele Beschichtungen und Tinten. Im kontinuierlichen Modus wird das Material zugeführt und mit der eingebauten Rückführvorrichtung rezirkuliert, was für größere Mengen und Prozesse geeignet ist, bei denen ein stetiger, gleichmäßiger Strom wichtiger ist als eine einzelne Charge. Die Wahl folgt normalerweise dem Produkt: kleine und vielfältige Rezepturen tendieren zu Chargen, während ein wiederholbares Einzelprodukt in größeren Mengen zu einem kontinuierlichen Betrieb tendiert. | |||
| Kontinuierlich oder intermittierend: Wahl des richtigen Produktionsmodus | Die JM-15 kann als Chargenmühle oder als Teil einer kontinuierlichen Linie betrieben werden. Im Chargenmodus wird ein festes Volumen der Aufschlämmung für eine bestimmte Zeit gemahlen und dann entladen - einfach, leicht zu kontrollieren und gut geeignet für viele Beschichtungen und Tinten. Im kontinuierlichen Modus wird das Material zugeführt und mit der eingebauten Rückführvorrichtung rezirkuliert, was für größere Mengen und Prozesse geeignet ist, bei denen ein stetiger, gleichmäßiger Strom wichtiger ist als eine einzelne Charge. Die Wahl folgt normalerweise dem Produkt: kleine und vielfältige Rezepturen tendieren zu Chargen, während ein wiederholbares Einzelprodukt in größeren Mengen zu einem kontinuierlichen Betrieb tendiert. | Von der Probe bis zur Kleinserie: Skalierung auf der JM-15 | |||
| Wenn eine Formulierung das Labor verlässt, nimmt die JM-15 eine nützliche Mittelstellung ein. Sie fasst 15 L im Behälter und nimmt eine Arbeitslast von etwa 5,25 L auf, angetrieben von einem 2,2 kW Motor bei 380 V mit Drehzahlen von 60 bis 380 U/min. Das reicht aus, um aussagekräftige Mengen für Probekörper und Pilotchargen zu produzieren, ohne sofort auf volle Produktionsanlagen umsteigen zu müssen. Da die gleiche Mühlenlinie 5 L, 10 L, 15 L und 20 L Behälter abdeckt, kann ein auf einer kleineren Einheit bewährtes Rezept mit vergleichbaren Prozesseinstellungen auf die nächstgrößere Einheit übertragen werden, was das Rätselraten beim Skalieren reduziert. | |||||
Vorbereitung der Zuführung: Feststoffbeladung, Viskosität und Mahlhilfsmittel
Wie gut eine Rührwerksmühle funktioniert, hängt stark davon ab, was hineingegeben wird. Die Aufschlämmung sollte auf eine konsistente Feststoffbeladung und eine Viskosität gemischt werden, durch die sich die Medien bewegen können - zu dick und die Medien bleiben stehen, zu dünn und die Kugeln drehen sich einfach, ohne die Partikel zu greifen. Die Vorzerkleinerung des Pigments vor dem Mahlen und die Verwendung eines geeigneten Mahl- oder Benetzungsmittels helfen der Mühle, an Partikeln statt an Klumpen zu arbeiten. Auch die Zuführgröße spielt eine Rolle: Die JM-15 nimmt Materialien bis zu etwa 10 mm auf, so dass das Vorzerkleinern größerer Stücke die Mahlzeit sinnvoll hält und die Ausgabe gleichmäßiger macht.
Energieverbrauch und Chargenwirtschaft einer 2,2 kW Rührwerksmühle
Ein 2,2 kW Antrieb ist für eine Mühle dieser Größe bescheiden, und die meisten Betriebskosten einer Rührwerksmühle entstehen durch die Chargenzeit und nicht durch den Motor. Kurze, gut vorbereitete Chargen mit geeigneter Mediengröße und Geschwindigkeit kosten in der Regel weniger pro Kilogramm als lange Läufe mit falschen Einstellungen, da Energie, die für die Überhitzung einer dicken, schlecht dispergierten Aufschlämmung aufgewendet wird, nicht zum Mahlen verwendet wird. Für einen Hersteller, der eine kleine Inhouse-Mühle gegen die Auslagerung von Arbeiten abwägt, machen der geringe Stromverbrauch der JM-15 und die normale 380-V-Versorgung die Betriebskosten vorhersehbar und leicht in eine Kalkulation einzubeziehen.
Reinigung, Medienverschleiß und Chargen-zu-Chargen-Konsistenz
Zwischen den Chargen halten einige einfache Gewohnheiten eine Rührwerksmühle genau. Der Behälter, der Deckel und die Welle werden abgewischt und, wenn sich das Rezept ändert, gespült, damit ein Pigment nicht die nächste Charge verfärbt. Die Mahlkörper werden auf Verschleiß geprüft und nachgefüllt, denn wenn Kugeln rund werden oder brechen, verlieren sie Masse, und eine Charge mit weniger Medien als im Rezept angenommen, erreicht nicht die gleiche Feinheit. Da die JM-15 einen Frequenzumrichter verwendet, macht die Notierung der für jedes Produkt verwendeten Geschwindigkeit und Zeit ein Ergebnis leicht wiederholbar. Das Kühlen des doppelwandigen Behälters und das Halten der Beladung auf dem empfohlenen Niveau sorgen für eine gleichbleibende Ausgabe von Charge zu Charge, was oft das ist, was Kunden zuerst bemerken, wenn sie Lieferanten vergleichen.
Wo die JM-15 in den Arbeitsablauf eines Beschichtungs- und Tintenlabors passt
Viele Beschichtungs- und Tintenlabore verwenden eine Rührwerksmühle als letzten Schritt. Ein Hochgeschwindigkeits-Dispergator bricht zuerst das Pigment auf und benetzt es; die Rührwerksmühle nimmt dann diese Vormischung auf und reduziert die verbleibenden Agglomerate auf die Feinheit, die das Produkt benötigt, was den Glanz und die Farbintensität verbessert. Die JM-15 eignet sich für diese Aufgabe, da sie für eine bestimmte Zeit betrieben, entladen und zwischen den Formeln gereinigt werden kann und austauschbare Behälter es ermöglichen, dass eine Maschine mehrere Produkte ohne Kreuzkontamination zwischen ihnen handhabt. Für ein Labor, das viele kleine Formeln testet, bevor es sich zu einem Produktionslauf verpflichtet, ist diese Flexibilität oft mehr wert als der reine Durchsatz allein.







