Weißes des Quadrat-4L vertikales Nano-Pulver Laborball-Mühlder maschinen-670rpm

China Tencan 4L Weiß Quadratische Vertikale Labor-Mikron-Kugel-Mühle, Nano-Pulver-Kugel-Mühlenmaschine

Übersicht 

Die vertikale quadratische Labor-Kugel-Mühle ist ein notwendiges Gerät für das Mahlen von Hochleistungsmaterialien, Feinschleifen, Pulvermischen, Herstellen von Nanopulvern, Entwicklung neuer Produkte und Kleinserienproduktion. Die Tencan Planetenkugel-Mühle bietet Vorteile und Merkmale wie geringes Volumen, hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung und vollständige Funktionen. Die Tencan Planetenkugel-Mühle ist eine ideale Ausrüstung für F&E-Einrichtungen, Universitäten und Labore von Unternehmen, um feine Pulverproben zu erhalten. Die Tencan Planetenkugel-Mühle ist mit vier Arbeitsplätzen ausgestattet und ermöglicht die gleichzeitige Herstellung von vier Proben (maximal). Sie können diese Maschine auch verwenden, um Pulverproben in einer Vakuumumgebung zu erhalten, wenn sie mit Vakuum-Kugel-Mühlenbehältern zum Mahlen ausgestattet ist.

Arbeitsprinzip

Die vertikale quadratische Labor-Kugel-Mühle verfügt über vier Arbeitsplätze, an denen zwei oder vier Mahlbehälter auf einem Drehteller installiert werden können. Wenn sich der Drehteller dreht, führen die Behälterachsen Hochgeschwindigkeits-Planetenbewegungen aus, die Kugeln und Materialien in den Behältern werden durch die Hochgeschwindigkeitsbewegung stark beansprucht, und die Materialien werden schließlich zu feinem Pulver gemahlen. Verschiedene Arten von Materialien können durch Trocken- oder Nassmahlverfahren gemahlen werden. Die kleinste Korngröße des Ausgangspulvers kann 0,1 μm oder Nanopulver erreichen.

Anwendungen 

Die vertikale quadratische Labor-Kugel-Mühle wird in vielen Branchen wie Geologie, Mineralogie, Metallurgie, Elektronik, Baustoffe, Keramik, chemische Industrie, Leichtindustrie, Medizin, Umweltschutz usw. eingesetzt. Sie eignet sich besonders für Produktionsbereiche wie elektronische Keramik, Strukturkeramik, magnetische Materialien, Lithiumkobaltsäure, Lithiummangan, Katalysatoren, Phosphore, Langnachleuchtphosphore, Seltene-Erden-Polierpulver und Elektronenglas. Pulver, Brennstoffzelle, Zinkoxid-Varistor, piezoelektrische Keramik, Nanomaterial, Wafer-Keramikkondensator, MLCC, Thermistor (PTC, NTC), ZnO-Varistor, dielektrische Keramik, Aluminiumoxidkeramik, Zirkonoxidkeramik, Phosphor, Zinkoxidpulver, Kobaltoxidpulver, Ni-Zn-Ferrit, Mn-Zn-Ferrit usw.

Merkmale

1. Stabile Drehzahl der Zahnradübertragung gewährleistet die Konsistenz und Wiederholbarkeit des Experiments.
2. Das Planetenbewegungsprinzip wird in der Maschine angewendet, die hohe Geschwindigkeit, große Energie, hohe Effizienz und feine Korngröße aufweist.
3. Vier Pulverproben unterschiedlicher Größen und Materialien können gleichzeitig hergestellt werden.
4. Die Maschine wird von einem Frequenzumrichter gesteuert, Sie können die ideale Drehzahl entsprechend dem erwarteten experimentellen Ergebnis wählen. Der Umrichter ist mit einer Unterspannungs- und Überstromschutzeinrichtung zum Schutz des Motors ausgestattet.
5. Die Planetenkugel-Mühle verfügt über Funktionen wie zeitgesteuertes Ausschalten, selbstzeitgesteuertes Vorwärts- und Rückwärtsdrehen. Sie können beliebige Betriebsmodi wählen: Einwegrichtung, Wechselbetrieb, aufeinanderfolgend, Zeiteinstellung entsprechend den experimentellen Anforderungen, um die Mahleffizienz zu verbessern.
6. Technische Merkmale der Tencan Kugel-Mühle: Niedriger Schwerpunkt, stabile Leistung, kompakte Struktur, einfache Bedienung, zuverlässige Sicherheit, geringere Geräuschentwicklung, geringer Verlust.
7. Ein Sicherheitsschalter ist an der Maschine installiert, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden, falls die Schutzabdeckung während des Betriebs der Maschine geöffnet wird.

Technische Merkmale

Technische Parameter

Zubehör

Verfügbare Mahltanks in voller Größe passend zur Labor-Kugel-Mühle

Neben der Planetenkugel-Mühle bietet unsere Fabrik alle Arten von Mahltöpfen an, wie z. B. Mahltöpfe aus Edelstahl, Zirkonoxid, Aluminiumoxid, Nylon, PU, Wolfram, Hartmetall und gehärtetem Nylon usw. Darüber hinaus bieten wir auch Mahlkugeln aus Edelstahl, Zirkonoxid, Aluminiumoxid, PU, Stahlkohlenstoff, Wolfram usw. an.

Verfügbare Mahlkugeln in voller Größe passend zur Labor-Kugel-Mühle

Wir können auch alle Arten von Mahlkugeln anbieten, wie z. B. Edelstahlkugeln, Zirkonoxidkugeln, Aluminiumoxidkugeln, PU-Kugeln, Stahlkohlenstoffkugeln, Wolframkugeln, Achatskugeln, Hartmetallkugeln, Siliziumnitridkugeln, hochverschleißfeste Stahlkugeln, Manganstahlkugeln, Nylonkugeln, Hartmetall, Kristallglas und andere spezielle Metallmaterialien.

Kugel-zu-Pulver-Verhältnis: Die Einstellung, die die meisten Leute übersehen

Die meisten Bediener konzentrieren sich auf Geschwindigkeit und Zeit und behandeln die Menge des Mahlguts als nachträglichen Gedanken, doch das Kugel-zu-Pulver-Verhältnis entscheidet oft darüber, ob ein Durchlauf funktioniert. Das Verhältnis vergleicht das Gewicht der Mahlkugeln mit dem Gewicht des Materials, und bei einer Tischmühle liegt es normalerweise irgendwo zwischen etwa 5:1 und 20:1. Ein höheres Verhältnis bietet mehr Kontaktpunkte und mehr Energie pro Partikel, sodass das Mahlen schneller erfolgt und ein feineres Endresultat erzielt wird; ein niedrigeres Verhältnis birgt die Gefahr, dass die Kugeln durch zu viel Pulver gedämpft werden, sodass die Ladung einfach rollt, ohne sich zu zersetzen. Der Haken ist, dass mehr Mahlgut auch mehr Verschleiß und mehr Wärme bedeutet und weniger Platz für die Probe. Bei der XQM-4, die 4 L mit einer Arbeitsladung von etwa 1,3 L fasst, ist ein nützlicher Ansatz, zuerst das Volumen des Behälters und der Probe festzulegen und dann das Gewicht der Kugeln zu wählen, das etwa ein Drittel des Behälters füllt, und von dort aus anzupassen.

Prozesskontrollmittel: Verhindern von Kaltverschweißung beim Trockenmahlen

Das Trockenmahlen hat ein Problem, das das Nassmahlen vermeidet: Frisch freigelegte Metalloberflächen können miteinander verschweißen. Weiche Metalle wie Aluminium, Kupfer und einige Legierungen sind die schlimmsten Übeltäter, und anstatt sich zu zersetzen, können sie sich zusammenballen und die Behälterwände beschichten. Die übliche Abhilfe ist ein Prozesskontrollmittel, eine kleine Menge eines schmierenden Zusatzstoffs – oft nur wenige Prozent des Probengewichts –, der vor dem Durchlauf beigemischt wird. Gängige Optionen sind Stearinsäure, ein Alkohol oder ein leichtes Tensid, die alle die neu gebildeten Oberflächen beschichten und verhindern, dass sich die Partikel wieder verbinden. Bei der XQM-4 wird der Zusatzstoff einfach mit der Ladung in den Behälter gegeben. Es ist eine kleine Änderung, die einen Durchlauf, der nichts als Agglomerate produziert, in einen verwandeln kann, der feines Pulver produziert, daher lohnt es sich, dies frühzeitig zu versuchen, wenn eine Metallprobe sich nicht trocken mahlen lässt.

Die Mahlgrenze: Warum ein Pulver nicht mehr feiner wird

Es ist verlockend zu glauben, dass mehr Zeit immer zu einem feineren Pulver führt, aber jedes Material hat eine Mahlgrenze – einen Punkt, über den hinaus weiteres Mahlen es nicht mehr kleiner macht. Der Grund dafür ist, dass die zugeführte Energie schließlich durch die Energie ausgeglichen wird, die feine Partikel freisetzen, wenn sie sich wieder agglomerieren oder wieder zusammenschweißen; die Mühle beginnt, Klumpen auseinanderzubrechen, anstatt die Primärpartikel. Bei einer kleinen Mühle wie der XQM-4 kann die Grenze bei weichen Metallen früher als erwartet erreicht werden, während harte Keramiken oft weiter verfeinert werden. Die praktische Lektion ist, das Pulver während des Prozesses zu charakterisieren, anstatt stundenlang davon auszugehen, dass es sich weiter verbessert; wenn die Größe nicht mehr abnimmt, fügt mehr Zeit nur Wärme, Verschleiß und Kontamination hinzu. Das schnellere Erreichen der Grenze ist normalerweise eine Frage der Mahlgutgröße und des Kugel-zu-Pulver-Verhältnisses, nicht der Verweilzeit.

Herstellung von amorphen und nanokristallinen Pulvern durch Mahlen

Mahlen wird normalerweise als Methode zur Verkleinerung von Pulvern angesehen, aber wiederholte Hochenergie-Impakte können auch die interne Struktur eines Materials verändern. Wenn man ein kristallines Pulver weit genug bearbeitet, kann das Kristallgitter in nanokristalline Körner verfeinert und in einigen Fällen vollständig in einen amorphen, glasartigen Zustand zerlegt werden. Diese mechanisch induzierten Veränderungen sind die Grundlage des gesamten Feldes der mechanischen Legierung, bei der durch Mahlen Metalle, die sich normalerweise nicht mischen würden, miteinander verbunden werden. Die XQM-4 liefert die wiederholten Hochenergie-Impakte, die dies erfordert, und da der Prozess von der angesammelten Energie und nicht von einem einzelnen Ereignis abhängt, sind die Schlüsselvariablen Geschwindigkeit, Zeit und die pro Impakt gelieferte Energie. Materialien wie einige Oxide, Halbleiter und Intermetallverbindungen werden auf diese Weise untersucht; dasselbe Pulver, das kristallin beginnt, kann nach einem langen Durchlauf teilweise amorph werden.