Starke geschweißte Stahlzerkleinerungsmaschinen-Maschine für die Wiederverwertung und die Wiederherstellung des Plastiks

China Tencan Robuste geschweißte Stahl-Kunststoff-Mühle zum Recycling und zur Wiederaufbereitung aller Arten von Kunststoffen

Einführung von Kunststoffe Mühle

Kunststoffmühlen werden in Mühlen vom Klauenmessertyp und vom Flachmessertyp unterteilt. Mühlen vom Klauenmessertyp eignen sich hauptsächlich zum Zerkleinern von dicken Materialien, harten Materialblöcken und Köpfen oder harten und leicht rollenden Kunststoffen wie Flaschen, Gummi-Köpfen, PVC-Rohren, Drähten, Flaschen, Gummi, Silikagel oder Materialien mit Bogen; Die Flachmesser-Mühle ist für das Zerkleinern von Kunststoffen wie Kartons, dünnen Rohrverbindungsstücken, Blasformteilen, Flaschen, Gehäusen, Flaschenrohlingen, PE-dünnen Kunststoffprodukten wie PC-Folien, PET-Flaschen, Platten usw. geeignet.

Eigenschaften von Kunststoffe Mühle

1) Gedichtete Lager werden verwendet, um die Lagerrotation über lange Zeit gut zu halten.

2) Das Messerdesign ist vernünftig, es wird eine Klinge aus legiertem Stahl verwendet, die Ausgangsprodukte sind gleichmäßig granuliert, der Messerhalter wird durch Wärmeschrumpfen behandelt und strengen Gleichgewichtstests unterzogen. Schönes und großzügiges Aussehen.

Spezifikationen & Parameter von Kunststoffmühlen

Recycling und Wiederaufbereitung von Kunststoffen: Was eine Mühle zurückgewinnt

Das Recycling von Kunststoffen ist meist ein Größenproblem, bevor es ein Materialproblem ist. Flaschen, Kisten, Rohre, Platten und Abschnitte kommen zu groß an, um sie wiederzuverwenden, und müssen zu einem frei fließenden Mahlgut zerkleinert werden, bevor sie wieder eingeschmolzen, neu gemischt oder in einem neuen Produkt wiederverwendet werden können. Eine Mühle wie die FK-300 erledigt diesen ersten Schritt: Sie hackt den Abfall in gleichmäßige Granulate, die der nächsten Maschine zugeführt werden können. Die Wiederaufbereitung von Kunststoffen bedeutet oft das Mahlen eines Teils, das abgelehnt oder ersetzt wurde, und die Rückführung des Materials in die Linie, so dass die Mühle am Anfang einer Schleife steht, die das Material anstatt im Abfall in Gebrauch hält.

Einstellung der Granulatgröße: Sieblöcher und Messeranordnung

Die Größe der austretenden Granulate wird durch zwei zusammenwirkende Faktoren bestimmt: die Sieblöcher und die Messer. Das Material verbleibt in der Schneidkammer, bis es klein genug ist, um durch das Sieb zu gelangen, dessen Löcher bei der FK-300 von 8 bis 12 mm reichen; ein kleineres Sieb ergibt feineres Mahlgut, ein größeres Sieb ergibt einen höheren Durchsatz. Die Messer erledigen den Schnitt: drei rotierende und zwei feste Klingen an der FK-300 schneiden sich gegenseitig, während sich der Rotor dreht. Das Sieb sauber und die Klingen scharf zu halten, sorgt für gleichmäßige Granulate, da eine abgenutzte Kante reißt statt schneidet und eine größere Größenverteilung erzeugt.

Flachmesser oder Klauenmesser? Anpassung des Rotors an Ihren Abfall

Kunststoffmühlen werden in zwei Rotortypen gebaut, und die Wahl richtet sich nach dem Abfall. Ein Flachmesserrotor, wie die FK-Baureihe, ist die übliche Wahl für Platten, dünnwandige Teile, Kartons, Flaschen und Folien, wo lange, gerade Kanten sauber durch dünnes Material schneiden. Ein Klauenmesserrotor, die CK-Baureihe, ist für dickere Teile bestimmt - Blöcke, dicke Wände, harte Köpfe und gebogene oder hohle Gegenstände, von denen eine Flachklinge abprallen würde. Viele Recycler decken beides ab und verwenden die Flachmessermaschine für normale Folien und Platten und die Klauenmessermaschine für sperrige oder harte Abfälle, so dass jedes Material effizient geschnitten wird, anstatt durch ein Design gezwungen zu werden.

Sicheres Zuführen von Schüttgut: Einlassgröße und Durchsatz

Was in eine Mühle eingegeben werden kann, ist durch den Einlass begrenzt, und die FK-300 hat einen Einlass von 380 x 200 mm. Teile bis zu dieser Öffnung können direkt eingegeben werden; größere Teile werden besser vorgeschnitten, damit die Maschine nicht durch einen übergroßen Gegenstand blockiert wird. Der Durchsatz hängt dann vom Material und dem Sieb ab: Die FK-300 ist für etwa 180 bis 250 kg pro Stunde ausgelegt, und ein kleineres Sieb oder härterer Abfall hält die Zahl am unteren Ende. Stetiges Zuführen statt stoßweise schützt auch den Antrieb und hält die Granulatgröße konstant. Wie bei jedem rotierenden Schneider sollte die Maschine geschlossen betrieben werden, mit eingelegtem Trichter und Schutzvorrichtung, und niemals geöffnet werden, während der Rotor sich dreht.

Klingen scharf und Mahlgut gleichmäßig halten

Eine Kunststoffmühle verdient ihren Lohn, wenn die Klingen scharf bleiben. Die FK-300 verwendet Klingen aus legiertem Stahl, die in einem ausgewogenen Schneidsitz montiert sind, und gedichtete Lager halten den Rotor bei langen Läufen reibungslos am Laufen. Im Gebrauch ist Verschleiß normal: eine stumpfe Klinge schmiert und reißt den Kunststoff, was den Ausstoß verringert, Staub erhöht und die Granulatgrößenverteilung verbreitert. Ein Auge auf die Ausstoßqualität und den Amperemeter zu haben, ist eine einfache Frühwarnung. Das Schärfen oder Drehen der Klingen nach einem Zeitplan und die gleichzeitige Überprüfung der festen Klingen und des Siebs auf Beschädigungen halten das Mahlgut gleichmäßig und schützen den Antrieb vor der zusätzlichen Belastung, die eine stumpfe Klinge verursacht.