Laborplanetarische Ball-Mühlmaschine 10L Max Capacity Chinas Tencan 3.3L
Produktdetails:
| Herkunftsort: | Hunan China |
| Markenname: | TENCAN |
| Zertifizierung: | ISO CE |
| Modellnummer: | XQM-10 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Verpackung Informationen: | Karton u. Schaum |
| Lieferzeit: | >=7 |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 300 Satz/Sätze pro das Monatsmetallpulver, das Maschine herstellt |
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Detailinformationen |
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| Produktname: | Planetenkugelmühle | Modellnummer: | XQM-10 |
|---|---|---|---|
| Stromspannung: | 220V | Fütterungsgröße (Millimeter): | 1-10mm |
| Ausgabe (kg/h): | 0.1-3.3kg/h | Rotationsgeschwindigkeit: | 70-580rpm |
| Garantie: | 1 Jahr | Ertrag (Masche): | 400 - Masche 12500 |
| Maximale Kapazität: | 3.3L | Leistung: | 1,5 kW |
| Hervorheben: | planetarische Mühle des Ball-3.3L,10L Max Capacity Planetary Mill,Zirkoniumdioxid-Glas-planetarische Ball-Mühle |
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Produkt-Beschreibung
China Tencan 10L Max Kapazität 3,3L Labor-Planetenkugelmühle
Übersicht:
Vertikale Planetenkugelmühlen sind unverzichtbare Geräte für das Mischen von Hochleistungsmaterialien, Feinschleifen, Probenherstellung, Produktentwicklung und Kleinserienfertigung. Tencan Planetenkugelmühlen zeichnen sich durch geringes Volumen, hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung und Funktionalität aus und sind somit ideale Geräte für F&E-Einrichtungen, Universitäten und Labore von Unternehmen zur Gewinnung von Proben (jedes Experiment kann gleichzeitig vier Proben liefern). Große Planetenkugelmühlen für die Produktion sind eine Art großformatige Maschine, die auf Basis des Prinzips kleiner Kugelmühlen entwickelt, vergrößert und hergestellt wird und hauptsächlich für die Chargenproduktion eingesetzt wird.
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Technische Merkmale:
| Antriebsart | Zahnradantrieb und Riemenantrieb |
| Betriebsart | Zwei oder vier Mahlbehälter arbeiten zusammen |
| Maximale Ladekapazität | 2/3 der Kapazität des Mahlbehälters |
| Zuführgröße | Bodenmaterial ≤10mm, andere Materialien ≤3mm |
| Ausgangskorngröße | Minimum 0,1 μm |
| Drehzahlverhältnis | 1/2 |
| Optionale Geschwindigkeitsregelungsmodi | Frequenzumrichter und automatische Zeitsteuerung |
| Materialien des Behälters | Edelstahl, Achat, Nylon, Korund, Zirkonoxid usw. |
Arbeitsprinzip:
Die Planetenkugelmühle verfügt über vier Kugelschleifbehälter, die auf einem Drehteller montiert sind. Wenn sich der Drehteller dreht, führen die Behälterachsen Planetenbewegungen aus, die Kugeln und Proben in den Behältern werden bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen stark beansprucht und die Proben werden schließlich zu Pulver zermahlen. Verschiedene Arten von Materialien können mit der Mühle im Trocken- oder Nassverfahren gemahlen werden. Die minimale Korngröße des gemahlenen Pulvers kann bis zu 0,1 μm betragen.
Merkmale:
- Das Planetenbewegungsprinzip wird in der Maschine angewendet, was hohe Geschwindigkeit, große Energie, hohe Effizienz und geringe Korngröße bedeutet.
- Vier Pulverproben unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Materialien können gleichzeitig hergestellt werden.
- Die Maschine wird über einen Frequenzumrichter gesteuert, Sie können die ideale Drehzahl entsprechend dem erwarteten experimentellen Ergebnis wählen. Der Umrichter ist mit einer Unterspannungs- und Überstromschutzeinrichtung ausgestattet, um den Motor zu schützen.
- Die Planetenkugelmühle verfügt über Funktionen zur zeitgesteuerten Abschaltung und zur automatischen Vorwärts- und Rückwärtsdrehung. Sie können je nach experimentellem Bedarf frei beliebige Betriebsmodi wählen: Einwegrichtung, Wechselbetrieb, Folgebetrieb, Zeiteinstellung, um die Mahleffizienz zu verbessern.
- Technische Merkmale der Tencan Kugelmühle: Niedriger Schwerpunkt, stabile Leistung, kompakte Struktur, einfache Bedienung, zuverlässige Sicherheit, geringere Geräuschentwicklung, geringer Verlust.
- Ein Sicherheitsschalter ist an der Maschine installiert, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden, falls die Schutzabdeckung bei laufender Maschine geöffnet wird.
Technische Parameter:
| Technische Parameter für kugelmühle mit Mikrocomputer-Touchscreen | ||||
| Modell | Volumen des Behälters (L) | Abmessungen(mm) | Maximale Drehzahl (U/min) | Leistung (KW) |
| XQM-1(T) | 1 | 730*430*580 | 670 | 0,75 |
| XQM-2(T) | 2 | 730*430*580 | 670 | 0,75 |
| XQM-4(T) | 4 | 800*470*560 | 670 | 0,75 |
| XQM-8(T) | 8 | 880*600*640 | 580 | 1,5 |
| XQM-12(T) | 12 | 880*600*640 | 580 | 1,5 |
| XQM-16(T) | 16 | 950*600*680 | 510 | 3 |
| XQM-20(T) | 20 | 1200*760*750 | 430 | 4 |
| XQM-40(T) | 40 | 1300*870*830 | 390 | 5,5 |
| XQM-60(T) | 60 | 1500*950*1000 | 360 | 7,5 |
| XQM-100(T) | 100 | 1750*1100*1350 | 240 | 11 |
Zubehör:
Wir liefern alle Arten von Mahltöpfen in jeder passenden Größe, die aus folgenden Materialien gefertigt sind: Achat, Aluminiumoxid-Korund-Keramik, Zirkonoxid-Keramik, Siliziumnitrid-Keramik, Carborundum-Keramik, Edelstahl, hochverschleißfester Stahl, Manganstahl, Nylon, PU, Hartmetall, Kristallglas usw.
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| Empfehlung für passende Lösungen für Mahlbehälter & Materialien | |
| Materialkategorien | Empfohlene Mahlbehälter |
| Boden und andere Materialien, bei denen keine Verunreinigung zulässig ist | Achat-Mahlbehälter |
| Metall- und Nichtmetallmaterialien, bei denen keine Verunreinigung zulässig ist | Zirkonoxid-Mahlbehälter |
| Hochharte Materialien wie Diamant, Wolframkarbid | Wolframkarbid-Mahlbehälter |
| Starke Säure- und Laugenmaterialien oder andere Materialien bei hoher Temperatur | PTFE-Mahlbehälter |
| Eisenerzmaterialien mit geringer Empfindlichkeit gegenüber Verunreinigungen | 304 Edelstahl-Mahlbehälter |
| Pigmente oder andere Materialien mit späterer Verarbeitung bei hoher Temperatur | Nylon-Mahlbehälter |
| Aluminiummaterialien wie Keramikglasur | Korund-Mahlbehälter |
| Elektronische Materialien wie Lithiumbatterien | Polyurethan-Mahlbehälter |
| Leicht oxidierende Materialien oder einige spezielle Materialien, die unter besonderer Atmosphäre geschützt werden müssen. |
Vakuum-Mahlbehälter |
CHANGSHA TIANCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO., LTD.Wir können auch alle Arten von Mahlkugeln liefern, wie z. B. Edelstahlkugeln, Zirkonoxidkugeln, Aluminiumoxidkugeln, PU-Kugeln, Stahlkohlenstoffkugeln, Wolframkugeln, Achatkugeln, Hartmetallkugeln, Siliziumnitridkugeln, hochverschleißfeste Stahlkugeln, Manganstahlkugeln, Nylonkugeln, Hartmetall, Kristallglas und andere spezielle Metallmaterialien.
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| Referenzen zu Schleifmedien & Materialien | ||
| Materialien von Schleifmedien |
Härte (Mohs) |
Eigenschaften |
| Zirkonoxidkugeln | ≥9,0 | Super verschleißfest, ohne Verunreinigungen, korrosions- und hochtemperaturbeständig. |
| Edelstahlkugeln | ≥6,0 | Verschleißfest, allgemeine Korrosionsbeständigkeit, hochtemperaturbeständig. |
| Achatkugeln | ≥7,0 | Super verschleißfest, für Medizin, Lebensmittel und andere Materialien, die nicht mit Metall verunreinigt werden können, korrosions- und hochtemperaturbeständig. |
| Aluminiumoxidkugeln | ≥8,5 | Verschleißfest, korrosionsbeständig und hochtemperaturbeständig. |
| Wolframkarbidkugeln | ≥9,0 | Super verschleißfest, ohne Verunreinigungen, korrosions- und hochtemperaturbeständig. |
| Passende Lösungen für Mahlbehälter & Kugeln | |||||
| Artikel | Achatkugeln | Aluminiumoxidkugeln | Edelstahlkugeln | Zirkonoxidkugeln | Wolframkarbidkugeln |
| Achat-Mahlbehälter | √ | ||||
| Korund-Mahlbehälter | ▲ | √ | ▲ | ||
| Edelstahl-Mahlbehälter | √ | ||||
| Zirkonoxid-Mahlbehälter | ▲ | √ | |||
| Nylon-Mahlbehälter | ▲ | √ | |||
| PTFE-Mahlbehälter | √ | ▲ | |||
| Polyurethan-Mahlbehälter | √ | ▲ | |||
| Wolframkarbid-Mahlbehälter | ▲ | √ | |||
| √ | |||||
√ bedeutet: empfohlen ▲ bedeutet: geeignet
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Schleiffälle:
Unternehmensprofil:
Changsha Tianchuang Powder Technology Company Limited wurde 2006 gegründet und befindet sich in Changsha City, der Hauptstadt der Provinz Hunan, im südlich-zentralen Teil der Volksrepublik China. Das Unternehmen ist ein etablierter professioneller Hersteller in China, der sich mit dem Design, der Herstellung und dem Vertrieb von Labor-Kugelmühlen aller Art beschäftigt. Mit reichen Erfahrungen harter Arbeit in der Branche haben alle von uns entwickelten und produzierten Labor-Kugelmühlen viele Vorteile wie ein schlagkräftiges Maschinenmodell, flexible und einfache Bedienung, Mahlen mit trockenen und nassen Materialien, die die Anforderungen der dispergierten Mahlung aller Labore erfüllen können und die Vergrößerung von experimentellen Ergebnissen auf Produktionsmaschinen erheblich erleichtern. Die Labor-Kugelmühlen eignen sich hervorragend für Ihre Labor-Mahl- und Forschungsarbeiten an neuen Materialien. Mit dem nachhaltigen Geschäftskonzept "Der Kunde steht an erster Stelle; Qualität steht immer an erster Stelle" haben wir uns einen hohen Ruf und gute Anerkennung von vielen in- und ausländischen Kunden wie der Harvard University, der Peking University, der Tsinghua University, Foxconn, BYD, CASC usw. erworben. Wir werden uns auch in den kommenden Jahren weiterhin bemühen, zuverlässige Maschinen und Dienstleistungen für alle Kunden bereitzustellen.
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Zertifizierungen:
Zwei Zahlen erzählen den Großteil der Geschichte dessen, was die XQM-10 leisten kann. Die erste ist die Ausgaberate, angegeben von 0,1 bis 3,3 kg pro Stunde: Die untere Grenze spiegelt feines, langsames, energiereiches Mahlen wider, und die obere Grenze spiegelt einen gröberen, schnelleren Lauf wider. Die zweite ist die Feinheit, angegeben von 400 bis 12500 Mesh, was ungefähr 38 μm bis etwa 1 μm entspricht. Diese Bereiche sind ein Rahmen, keine feste Zusage - die tatsächliche Zahl hängt vom Material, den Medien und der Laufzeit der Behälter ab. Eine harte Keramik kann sich am langsamen, feinen Ende befinden, während ein weicheres Mineral zum schnelleren Ende gedrängt werden kann. Zusammengenommen zeigen die beiden Bereiche eine Mühle, die für Kleinserienarbeiten bestimmt ist, bei denen die Feinheit genauso wichtig ist wie das Volumen.
Mechanische Legierung und Metallpulverproduktion auf einer Planetenmühle
Planetenmühlen werden weit über die einfache Größenreduzierung hinaus eingesetzt, und eine etablierte Rolle ist die Herstellung von Metall- und Legierungspulvern. Die mechanische Legierung nutzt wiederholtes Kaltverschweißen und Brechen des Pulvers, wenn die Kugeln darauf treffen, was Metalle mischen kann, die sich nicht leicht durch Schmelzen mischen lassen, und die Kristallstruktur beim Mahlen verfeinern kann. Für eine 10-Liter-Mühle, die für Kleinserienfertigung bestimmt ist, ist diese Maschine nützlich für die Herstellung von Legierungs- und Verbundpulvern, reaktiven oder oxiddispersiven Zusammensetzungen und experimentellen Elektrodenmaterialien - vorausgesetzt, die Behälter und Medien werden so gewählt, dass der Stahl der Mühle nicht Teil der Probe wird, wenn die Reinheit entscheidend ist.
Planung von Chargen auf einer 10-Liter-Mühle: Behälter, Beladung und Laufzeit
Die Planung eines Laufs auf einer 10-Liter-Mühle beginnt mit der Befüllung. Die Behälter sollten zu etwa zwei Dritteln ihres Volumens mit einer Balance aus Probe und Medien gefüllt werden, und die Arbeitslast für die XQM-10 beträgt etwa 3,3 Liter. Die Mühle betreibt zwei oder vier Behälter gleichzeitig, so dass eine Charge über mehrere Behälter gleicher Größe aufgeteilt werden kann, um die Menge zu erhöhen, oder über verschiedene Behälter, um Bedingungen parallel zu testen. Die Zuführung von Material innerhalb des angegebenen Bereichs - bis zu 10 mm für Boden und bis zu 3 mm für härtere Materialien - hält die Last innerhalb dessen, was der 1,5-kW-Motor bequem bewältigt. Mit diesen drei Zahlen ist die verbleibende Wahl die Laufzeit, die sich aus der benötigten Feinheit ergibt.
Auswahl eines Behälter- und Mediensatzes für wiederholte Produktionsläufe
Für wiederholte Produktionsläufe lohnt es sich, für jedes Material einen dedizierten Behälter- und Mediensatz zu verwenden. Behälter sind in Achat, Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Nylon, Edelstahl, Wolframkarbid und anderen erhältlich, und die passende Tabelle zeigt, welche Kombinationen zusammenarbeiten: Achatbehälter mit Achatkugeln für verunreinigungsfreie Arbeiten, Zirkonoxidbehälter mit Zirkonoxidkugeln für dichte, kontaminationsanfällige Pulver usw. Die Anpassung des Behälters an die Medien reduziert den Verschleiß und hält das Pulver sauber. Die Trennung der Sätze vermeidet, dass ein Material eine Spur im nächsten hinterlässt, und es steht ein Ersatzbehälter zur Verfügung, so dass einer eingeweicht oder getrocknet werden kann, während die Mühle weiterläuft.
Reproduzierbare Pulver in der Kleinserienproduktion






