Doppel-Roller-Pulverbrennmaschine Schleifmühle Fabrik Edelstahl 150μm Feinheit Einheitliche Entladung

Ein Doppelwalzenbrecher ist normalerweise die erste motorisierte Stufe nach der manuellen Beschickung. Zwei parallele Walzen drehen sich aufeinander zu und ziehen das Material in den Spalt zwischen ihnen, wo es durch Kompression statt durch Schlag zerbrochen wird. Für eine Pulverlinie ist dies wichtig, da es eine relativ enge und gleichmäßige Partikelgrößenverteilung erzeugt und nicht eine breite Streuung mit viel Staub und Feinanteilen. Die TENCAN-Maschine reduziert das Material auf ca. 150 µm bei 52 U/min mit einem Durchsatz von bis zu 300 kg/h, was sie zu einer praktischen Vorbereitungseinheit vor dem feineren Mahlen oder Sieben macht.

Die Maschine wird aufgrund des Verhaltens des Materials und nicht wegen eines Produktnamens ausgewählt. Sie eignet sich gut für spröde und mittelharte Materialien, die unter Druck brechen – Materialien wie Erz, Kalkstein, Kohlenbergematerial, Schlacke und Kohlenstoffblöcke – und für weichere Produkte, bei denen Edelstahlkontakt bevorzugt wird, wie bei der Zubereitung von Lebensmitteln, Chemikalien und Pharmazeutika, einschließlich Kräutern, Gewürzen und ähnlichen Zutaten. Sie ist weniger geeignet für sehr plastische oder stark klebrige Materialien, die schmieren statt brechen, und für Material, das härter oder größer ist, als die Walzen greifen können.

Die Feinheit bei einem Walzenbrecher wird durch den Spalt zwischen den beiden Walzen eingestellt, so dass die Maschine auf die Größe abgestimmt werden kann, die der nächste Prozess benötigt, anstatt mit einer festen Ausgangsgröße zu arbeiten. Ein Vergrößern des Spalts erzeugt eine gröbere Entladung; ein Verkleinern erzeugt feineres Material, innerhalb des Arbeitsbereichs der Maschine. Da beide Walzen das Material gleichmäßig zuführen, bleibt die Entladung über den gesamten Lauf konstant – die Eigenschaft hinter dem Merkmal „gleichmäßige Entladung“ dieser Maschine. Bei der Einstellung des Spalts ist es hilfreich, die Zielgröße mit der nachfolgenden Stufe, einer Mühle oder einem Sieb, abzugleichen, damit der Brecher und der Rest der Linie aufeinander abgestimmt bleiben.

In einer Pulververarbeitungslinie sitzt der Doppelwalzenbrecher normalerweise am Anfang und reduziert Schüttgut auf eine handhabbare Größe, bevor feinere Geräte übernehmen. Von dort kann das zerkleinerte Material zu einer Kugelmühle oder einem anderen Mahlwerk zum Feinmahlen und dann zu einer Siebmaschine zur Endklassifizierung gelangen. Da der Brecher eine gleichmäßigere Beschickung liefert, arbeiten die nachgeschaltete Mühle und das Sieb mit weniger Überraschungen – weniger Übergröße zur Wiederaufbereitung und weniger Feinanteile, die als Staub abgeführt werden müssen. TENCAN liefert die gesamte Kette, so dass der Brecher auf die Mühle, die Behälter und die Siebe abgestimmt werden kann, die weiter unten in der Linie verwendet werden.

Brecher sind nicht austauschbar; jeder ist für einen Teil der Größenreduktionskette geeignet. Backen- und Kreiselbrecher nehmen große Brocken und grobes Material auf, Hammer- und Prallmühlen brechen durch Schlag und neigen dazu, mehr Feinanteile zu erzeugen, und ein Doppelwalzenbrecher sitzt dazwischen: Er nimmt bereits handhabbares Material auf und reduziert es durch Kompression zu einer gleichmäßigen, relativ feinen Größe mit begrenztem Staub. Wählen Sie den Walzenbrecher, wenn gleichmäßige Entladung und eine kontrollierte Partikelgröße wichtiger sind als ein sehr hoher Durchsatz oder die primäre Brockenzerkleinerung und wenn das Material spröde und nicht plastisch ist.

Die Maschine verwendet Edelstahl-Doppelwalzen, so dass die produktberührenden Teile korrosionsbeständig und leicht zu reinigen sind – wichtig, wenn das Produkt in Lebensmitteln, Medikamenten oder Feinchemikalien verwendet wird. Eine Staubplatte ist im Gehäuse angebracht, um den Arbeitsbereich abzudichten und fein zerkleinertes Material am Verspritzen zu hindern, was sowohl den Bediener schützt als auch das Produkt dort hält, wo es hingehört. Für die Mehrzweckverwendung erleichtern die glatten Edelstahloberflächen die Reinigung der Brechzone zwischen den Materialien und reduzieren die Übertragung.

Ein Walzenbrecher ist eine Niedrigdrehzahlmaschine, die den Verschleiß gering hält, aber einige Punkte sorgen für einen zuverlässigen Betrieb: Überprüfen Sie die Walzenoberflächen auf Verschleiß, bestätigen Sie die Einstellung des Walzenspalts vor dem Lauf, halten Sie die Staubplatte und die Dichtungen in gutem Zustand und befolgen Sie die empfohlene Schmierung. Die Maschine hat eine einjährige Garantie, und ihre kompakte und einfache Konstruktion bedeutet, dass die routinemäßige Wartung unkompliziert ist. Technischer Support steht bei Fragen zur Verfügung, und Installations-, Schulungs- und Wartungsdienste können arrangiert werden.

Welche Feinheit erzeugt sie? ca. 150 µm bei Standardeinstellung, einstellbar über den Walzenspalt.

Welche Kapazität kann sie verarbeiten? Bis zu ca. 300 kg/h, angetrieben von einem 1,5-kW-Motor bei 52 U/min.

Welche Materialien können das Produkt berühren? Die Walzen sind aus Edelstahl, daher sind die produktberührenden Teile korrosionsbeständig und leicht zu reinigen.

Ist sie für Lebensmittel oder Medikamente geeignet? Ja – Edelstahl-Kontaktteile und eine abgedichtete, reinigbare Brechzone eignen sich für diese Anwendungen.

Wie viel Platz benötigt sie? Die Einheit misst 950*620*970 mm und wiegt 220 kg, so dass sie am Anfang einer Linie ohne großen Platzbedarf platziert werden kann.

Die Ausgangsgröße eines Walzenbrechers wird durch den Spalt zwischen den beiden Walzen bestimmt, daher ist der erste Schritt bei der Einstellung der Maschine die Definition des Ziels. Der Spalt wird geöffnet, um sich einer gröberen Entladung zu nähern, und geschlossen, um feineres Material zu erhalten; beide Walzen ziehen dann das Material gleichmäßig durch und das Material verlässt es in einer konstanten Größe. Da die richtige Einstellung von der Härte des Materials und der Zufuhrgröße abhängt, ist die praktische Methode, von der Zielpartikelgröße auszugehen, den Spalt entsprechend einzustellen, eine Probe laufen zu lassen und anzupassen, bis die Entladung übereinstimmt. Regelmäßige Kontrollen halten die Einstellung stabil, während die Walzen allmählich verschleißen.

Da er sprödes Material zu einer gleichmäßigen feinen Größe mit wenig Staub reduziert, findet die Maschine in verschiedenen Produktionsumgebungen Anwendung. In einer Feuerfest- oder Keramikfabrik bereitet er Rohstoffe wie Tone und Oxide vor der Chargierung vor; in einer Kohle- oder Energieanwendung verarbeitet er Kohlenbergematerial und ähnliches sprödes Material; in der Baustoffproduktion verarbeitet er Kalkstein und Schlacke; in einer Chemiefabrik bricht er Zwischenfeststoffe auf; und in der Lebensmittel- und Pharmazeutikaherstellung reduziert er Kräuter, Gewürze und ähnliche Zutaten, bei denen Edelstahlkontakt erforderlich ist. In jedem Fall leistet er die gleiche Arbeit – er nimmt Material, das in größeren Stücken ankommt, und verwandelt es in eine stetige, kontrollierbare Zufuhr für die nächste Stufe.

Sobald Sie wissen, dass der Brecher die richtige Größe produzieren kann, ist die nächste Frage, ob er mithalten kann. Der TENCAN Doppelwalzenbrecher verarbeitet bis zu ca. 300 kg/h bei 52 U/min, was für kleine bis mittlere Produktions- und Pilotlinien geeignet ist und nicht für sehr große Anlagen. Um die Maschine an eine Linie anzupassen, überprüfen Sie drei Dinge: die Größe der zugeführten Materialien (die Walzen greifen kleinere, spröde Stücke gut), den Durchsatz, den Ihre nachgeschaltete Mühle oder Ihr Sieb benötigt, und ob der Prozess kontinuierlich oder chargenweise läuft. Wenn die nachgeschaltete Stufe langsamer ist als der Brecher, gleicht ein kleiner Puffer oder Trichter dazwischen den Fluss aus und hält beide Maschinen effizient am Laufen.

Die wichtigsten Verschleißteile eines Walzenbrechers sind die Walzenoberflächen, gefolgt von den Dichtungen und der internen Staubplatte. Der Verschleiß der Walzen ist allmählich und zeigt sich zuerst als Abweichung in der Entladungsgröße, daher ist die Beobachtung des Ausstoßes oft eine gute Frühwarnung. Die Planung eines bescheidenen Bestands an wichtigen Verschleißteilen – und die Bestätigung der richtigen Walzen- und Dichtungsspezifikation – verhindert, dass eine Produktionslinie auf eine einzelne Komponente warten muss. Da die Maschine mit niedriger Drehzahl läuft, ist der Verschleiß vergleichsweise gering, so dass eine einfache, regelmäßige Inspektion normalerweise ausreicht.

Die Integration des Brechers in eine Anlage ist aufgrund seiner kompakten Größe unkompliziert: 950*620*970 mm und 220 kg ermöglichen es, ihn am Anfang einer Linie ohne großes Fundament aufzustellen. Die Maschine wird in einer Sperrholzkiste mit Schaumstoffschutz geliefert, und die Lieferzeit beträgt etwa 30 Tage. Nach Ankunft sind die üblichen Schritte, die Einheit aufzustellen und zu nivellieren, Strom anzuschließen, den Walzenspalt und die Dichtungen zu überprüfen und eine Testcharge laufen zu lassen, um die Entladungsgröße zu bestätigen. Bei Bedarf können Installations-, Schulungs- und Wartungsdienste arrangiert werden, so dass die Bediener darin geschult werden können, wie der Spalt eingestellt, die Maschine betrieben und routinemäßige Überprüfungen durchgeführt werden.

Das Lesen des Datenblatts ist einfacher, wenn Sie wissen, was jede Zahl steuert. Die Feinheit (ca. 150 µm) ist die Entladungsgröße bei der Standardeinstellung und bewegt sich mit dem Walzenspalt. Die Kapazität (300 kg/h) ist der Durchsatz, den die Maschine aufrechterhalten kann. Die Geschwindigkeit (52 U/min) ist die Walzendrehung – eine niedrige, gleichmäßige Geschwindigkeit, die das Material durch Kompression bricht und Staub und Feinanteile niedrig hält. Die Leistung (1,5 kW) ist für die Kapazität moderat und spiegelt das Kompressionsprinzip wider. Größe und Gewicht (950*620*970 mm, 220 kg) geben den Platzbedarf und die Handhabungsanforderungen an, und die einjährige Garantie legt das Servicefenster fest. Zusammen beschreiben diese Zahlen einen kompakten, kontrollierten Brecher und nicht einen primären Brecher mit hohem Durchsatz.