4L Allrichtungsplanetarische Kugelmühle mit 360-Grad-Schleifen und 70-670-Umsatz pro Minute für den Laborgebrauch

4L omnidirektionale Planeten-Kugelmühle für gleichmäßiges Pulvermahlen

Produktübersicht

Die omnidirektionale 4L-Planetenkugelmühle ist für die Pulvermahlung im Labor, das Mischen von Materialien, die Probenvorbereitung und die Prozessentwicklung in kleinen Chargen konzipiert. Im Vergleich zu einer Standard-Planetenkugelmühle sorgt die vollgerichtete Struktur für eine 360°-Kippbewegung während des Betriebs, was dazu beiträgt, dass sich das Material vollständiger in den Gläsern bewegt und häufige Probleme wie Absetzen, Anhaften und ungleichmäßiges Mahlen reduziert werden.

Dieses Modell eignet sich für Forschungsteams und Produktionslabore, die eine stabile Mahlleistung, eine flexible Gefäßauswahl und wiederholbare Ergebnisse für verschiedene Materialien benötigen. Je nach Probeneigenschaften und gewählten Mahlkörpern kann es zum Trockenmahlen, Nassmahlen, Mischen und mechanischen Legieren eingesetzt werden.

Volldirektionales Schleifdesign

Während des Betriebs drehen sich die Mahlbecher um ihre eigene Achse, während sich die Planetenscheibe dreht. Gleichzeitig verändert der volldirektionale Mechanismus die Position des Glases im dreidimensionalen Raum. Durch diese kombinierte Bewegung können die Mahlkugeln und Materialien wiederholt aus verschiedenen Richtungen angehoben, geschlagen, gerollt und geschert werden.

Das Ergebnis ist eine aktivere Materialzirkulation im Gefäß, eine verbesserte Nutzung der Mahlkörper und eine bessere Mahlkonsistenz, insbesondere bei Proben, die sich beim herkömmlichen Mahlen leicht in einem Bereich ansammeln.

Anwendungsbereiche

Die volldirektionale Planetenkugelmühle wird häufig in Labors, Universitäten, Forschungsinstituten und Materialentwicklungszentren eingesetzt. Typische Anwendungen sind:

• Batteriematerialien, Kathoden- und Anodenpulver, Festkörperelektrolytforschung
• Elektronische Keramik, dielektrische Materialien, MLCC-bezogene Pulver und Ferritmaterialien
• Hochleistungskeramik, Zirkonoxid, Aluminiumoxid, Siliziumkarbid und Verbundwerkstoffe
• Mineralien, Bodenproben, Pigmente, Glas, Leuchtstoffe und anorganische Pulver
• Magnetische Materialien, Funktionsmaterialien und Nanokompositherstellung
• Chemische, umweltbezogene, metallurgische und neue Materialforschung

Wichtige Produktvorteile

1. 360° omnidirektionale Bewegung:Reduziert tote Zonen beim Mahlen und verbessert die Materialbewegung im Behälter.
2. Stabile Chargenkonsistenz:Unterstützt gleichmäßigere Mahlergebnisse bei der Probenvorbereitung im Labor und bei Prozesstests.
3. Zwei oder vier Gläser im Zusammenspiel:Ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Proben oder Vergleichsexperimente.
4. Flexible Mahlbecheroptionen:Kompatibel mit Edelstahl, Achat, Nylon, Korund, Zirkonoxid und anderen Gefäßmaterialien.
5. Geeignet für Trocken- und Nassschliff:Kann je nach Materialeigenschaften und Zielpartikelgröße ausgewählt werden.
6. Variable Geschwindigkeits- und Zeitsteuerung:Praktisch zum Einstellen verschiedener Schleifprogramme für Forschungs- und Testzwecke.
7. Breite Materialkompatibilität:Geeignet für Pulververfeinerung, Mischen, Dispergieren und mechanische Legierungsanwendungen.

Warum dieses Modell wählen?

Für Materialien, die ein feineres und gleichmäßigeres Mahlen erfordern, bietet das omnidirektionale Design eine praktische Lösung, indem es den Bewegungsweg der Mahlkörper verbessert. Dies ist besonders nützlich, wenn herkömmliches Planetenmahlen Materialablagerungen oder eine ungleichmäßige Partikelverteilung nicht vollständig verhindern kann.

Darüber hinaus bietet die Maschine eine hohe Flexibilität für unterschiedliche Laborabläufe. Benutzer können je nach Probenhärte, Kontaminationsanforderungen, Mahldauer und Zielfeinheit geeignete Gefäßmaterialien, Kugelmaterialien und Mahlprogramme auswählen.

Hinweise zum Schleifergebnis

Die endgültige Partikelgröße hängt von der Materialart, der Aufgabegröße, dem Mahlbechermaterial, dem Kugel-zu-Material-Verhältnis, der Mahldauer, der Geschwindigkeitseinstellung und den Nass- oder Trockenverarbeitungsbedingungen ab. Bei neuen Materialien oder speziellen Anwendungen wird vor der Chargenverarbeitung eine Probenprüfung empfohlen, um die am besten geeigneten Mahlparameter zu bestätigen.