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Detailinformationen |
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| Heiztemperatur: | Modelle für 1200 °C / 1400 °C / 1600 °C verfügbar | Rohrgrößenoptionen: | 40–120 mm Durchmesser, 300–450 mm Heizzone |
|---|---|---|---|
| Herdrohr: | Hochreines Quarzrohr oder Aluminiumoxidrohr | Heizsystem: | Widerstandsdraht / SiC / MoSi2-Heizung optional |
| Kontrollsystem: | Programmierbarer 30-Segment-Temperaturregler | Kontrollgenauigkeit: | ±1 °C stabile Temperaturregelung |
| Vakuumfähigkeit: | Vakuumgrad bis zu -0,1 MPa | Kontrolle der Atmosphäre: | Vakuum, Stickstoff, Argon und andere Inertgase verfügbar |
| Sicherheitsschutz: | Übertemperatur, Auslaufschutz und automatische Abschaltung | Kühlstruktur: | Doppelschichtige luftgekühlte Schale, Oberfläche unter 50 °C |
Produkt-Beschreibung
Split-Labor-Sinter-CVD-Quarz-Aluminiumoxid-Röhrenofen mit Touchscreen-Steuerung
DerTENCAN Vakuumrohrofenist für das Hochtemperatursintern, die Wärmebehandlung von Metallmaterialien, Qualitätsprüfungen und die thermische Verarbeitung kleiner Chargen konzipiert. Je nach Anwendungsanforderungen kann der Ofen mit einem ausgestattet werdenhochreines Quarzrohroder einRohr aus hochreinem Aluminiumoxid, mit Temperaturoptionen von300°C bis 1600°C.
Diese Serie zeichnet sich durch einen sicheren und zuverlässigen Betrieb, einfache Steuerung, hohe Temperaturgenauigkeit, hervorragende Wärmeisolierung und gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb der Ofenkammer aus. Es unterstützt auch den Vakuumbetrieb und die Verarbeitung in kontrollierter Gasatmosphäre, sodass Benutzer geeignete Heizumgebungen wie Vakuum, Inertgas, Schutzgas oder reduzierende Atmosphären schaffen können.
Mit stabiler Leistung und flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten wird der TENCAN-Vakuumrohrofen häufig in Universitäten, Forschungsinstituten, Labors, Bergbauunternehmen, Materialunternehmen und industriellen Produktionsanlagen eingesetzt. Es eignet sich für Hochtemperatur-Sinterexperimente, die Verarbeitung von Metallmaterialien, die Forschung in der Pulvermetallurgie, die Prüfung von Keramikmaterialien, die Qualitätsprüfung und Anwendungen in der Kleinserienfertigung.
| Modell | Rohrdurchmesser × Heizzonenlänge | Leistung | Max. Temperatur | Arbeitstemperatur | Thermoelement | Ofenrohrmaterial |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TC-12NT-40/300 | 40 × 300 mm | 3 kW | 1200°C | 1100°C | Typ K | Quarzrohr |
| TC-12NT-60/300 | 60 × 300 mm | 3 kW | 1200°C | 1100°C | Typ K | Quarzrohr |
| TC-12NT-80/300 | 80 × 300 mm | 5 kW | 1200°C | 1100°C | Typ K | Quarzrohr |
| TC-12NT-100/300 | 100 × 300 mm | 5 kW | 1200°C | 1100°C | Typ K | Quarzrohr |
| TC-12NT-120/300 | 120 × 300 mm | 6 kW | 1200°C | 1100°C | Typ K | Quarzrohr |
| TC-12NT-40/450 | 40 × 450 mm | 3 kW | 1200°C | 1100°C | Typ K | Quarzrohr |
| TC-12NT-60/450 | 60 × 450 mm | 3 kW | 1200°C | 1100°C | Typ K | Quarzrohr |
| TC-12NT-80/450 | 80 × 450 mm | 5 kW | 1200°C | 1100°C | Typ K | Quarzrohr |
| TC-12NT-100/450 | 100 × 450 mm | 5 kW | 1200°C | 1100°C | Typ K | Quarzrohr |
| TC-12NT-120/450 | 120 × 450 mm | 6 kW | 1200°C | 1100°C | Typ K | Quarzrohr |
| Modell | Rohrdurchmesser × Heizzonenlänge | Leistung | Max. Temperatur | Arbeitstemperatur | Thermoelement | Ofenrohrmaterial | Heizkörper |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TC-14ST-40/300 | 40 × 300 mm | 4 kW | 1400°C | 1300°C | Typ S | Korundrohr | Siliziumkarbidstab |
| TC-14ST-60/300 | 60 × 300 mm | 4 kW | 1400°C | 1300°C | Typ S | Korundrohr | Siliziumkarbidstab |
| TC-14ST-80/300 | 80 × 300 mm | 4 kW | 1400°C | 1300°C | Typ S | Korundrohr | Siliziumkarbidstab |
| TC-14ST-100/300 | 100 × 300 mm | 6 kW | 1400°C | 1300°C | Typ S | Korundrohr | Siliziumkarbidstab |
| TC-14ST-120/300 | 120 × 300 mm | 6 kW | 1400°C | 1300°C | Typ S | Korundrohr | Siliziumkarbidstab |
| TC-14ST-40/450 | 40 × 450 mm | 4 kW | 1400°C | 1300°C | Typ S | Korundrohr | Siliziumkarbidstab |
| TC-14ST-60/450 | 60 × 450 mm | 4 kW | 1400°C | 1300°C | Typ S | Korundrohr | Siliziumkarbidstab |
| TC-14ST-80/450 | 80 × 450 mm | 4 kW | 1400°C | 1300°C | Typ S | Korundrohr | Siliziumkarbidstab |
| TC-14ST-100/450 | 100 × 450 mm | 6 kW | 1400°C | 1300°C | Typ S | Korundrohr | Siliziumkarbidstab |
| TC-14ST-120/450 | 120 × 450 mm | 6 kW | 1400°C | 1300°C | Typ S | Korundrohr | Siliziumkarbidstab |
| Modell | Rohrdurchmesser × Heizzonenlänge | Leistung | Max. Temperatur | Arbeitstemperatur | Thermoelement | Ofenrohrmaterial | Heizkörper |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TC-16MT-40/300 | 40 × 300 mm | 4 kW | 1600°C | 1500°C | Typ B | Korundrohr | MoSi₂-Heizelement |
| TC-16MT-60/300 | 60 × 300 mm | 4 kW | 1600°C | 1500°C | Typ B | Korundrohr | MoSi₂-Heizelement |
| TC-16MT-80/300 | 80 × 300 mm | 4 kW | 1600°C | 1500°C | Typ B | Korundrohr | MoSi₂-Heizelement |
| TC-16MT-100/300 | 100 × 300 mm | 6 kW | 1600°C | 1500°C | Typ B | Korundrohr | MoSi₂-Heizelement |
| TC-16MT-120/300 | 120 × 300 mm | 6 kW | 1600°C | 1500°C | Typ B | Korundrohr | MoSi₂-Heizelement |
| TC-16MT-40/450 | 40 × 450 mm | 5 kW | 1600°C | 1500°C | Typ B | Korundrohr | MoSi₂-Heizelement |
| TC-16MT-60/450 | 60 × 450 mm | 5 kW | 1600°C | 1500°C | Typ B | Korundrohr | MoSi₂-Heizelement |
| TC-16MT-80/450 | 80 × 450 mm | 5 kW | 1600°C | 1500°C | Typ B | Korundrohr | MoSi₂-Heizelement |
| TC-16MT-100/450 | 100 × 450 mm | 7 kW | 1600°C | 1500°C | Typ B | Korundrohr | MoSi₂-Heizelement |
| TC-16MT-120/450 | 120 × 450 mm | 7 kW | 1600°C | 1500°C | Typ B | Korundrohr | MoSi₂-Heizelement |
- Verfügbare Maximaltemperaturoptionen:1200°Cmit Widerstandsdrahtheizung,1400°Cmit Siliziumkarbid-Heizelementen und1600°Cmit MoSi₂-Heizelementen
- Ausgestattet mit einer intelligenten50-Segment programmierbarer Temperaturreglerfür automatische Heizprogramme und präzise Prozesssteuerung
- Der Ofenmantel nimmt a andoppelschichtige Luftkühlungsstruktur, was dazu beiträgt, die Außenoberflächentemperatur niedriger zu halten50°Cwährend des Betriebs
- Die Ofenkammer ist hochwertig gefertigtIsolierung aus polykristallinen Aluminiumoxidfasern, geformt durch Vakuumformungstechnologie für hervorragende Wärmespeicherung, geringen Wärmeverlust und verbesserte Energieeffizienz
- Doppelt abgedichtete Flansche aus Edelstahl 304 bieten zuverlässige Dichtungsleistung für Vakuum- und kontrollierte Atmosphärenanwendungen
- Verstellbare Flanschstützstrukturen an beiden Enden tragen dazu bei, die Belastung des Ofenrohrs zu reduzieren und die Lebensdauer des Rohrs zu verlängern
- Der Übertemperaturschutz unterbricht automatisch die Stromversorgung, wenn die Temperatur den zulässigen Einstellwert überschreitet
- Der elektrische Leckageschutz schaltet den Strom automatisch ab, wenn ein Leck erkannt wird, und verbessert so die Betriebssicherheit
- Heizrate:≤ 20°C/min
- Genauigkeit der Temperaturregelung:± 1°C
- Maximales Vakuumniveau:-0,1 MPa
- Optional ist ein Molekularpumpensystem mit einem Vakuumniveau von bis zu erhältlich7 × 10⁻⁴ Pa