Kalkstein, Marmor, Kalzit-trockene Entpolymerisations-Bienenstock-Zellmühloberflächenänderungs-Ausrüstung

Kalkstein Chinas Tencan BCM-350, Marmor, Kalzit-trockene Entpolymerisations-Oberflächen-Änderungs-Ausrüstung für Ultrafine Pulver

1. Bienenstock-Zellmühle-pulver-Oberflächen-Änderungs-Ausrüstung

Bienenstockzellmühle ist- eine Art mechanische Mühle, die den praktischen Prozess der ersten Entpolymerisation und dann trocknen und der simultanen Oberflächenbehandlung befürwortet. Es ist eine Produktion-artige Ausrüstung speziell für das Reiben von ultra feinen Pulvern mit strengen Anforderungen in der Teilchengrößeverteilung.

Die Ausrüstung ist entworfen, um das Reiben, das Trocknen, das Sortieren und chemische Oberflächenbehandlung von Pulvern gleichzeitig zu verwirklichen und gleichzeitig deagglomerate nass-reibende Filterkuchen und -schlämme. Die minimale Aufbereitungskapazität dieser Ausrüstung ist 0,05 Tonne/Stunde, kann maximale Produktionskapazität 15 Tonnen/Stunde und die Wasserverdampfungskapazität erreichen: 3 Tonnen/Stunde.

2. Struktur der Multi-Rotor Bienenstock-Zellmühle

1. Alle Bienenstockzellmühlen nehmen Modularbauweise an, die erlaubt, jedem Gerät wird besonders angefertigt basiert auf den Anwendungsanforderungen und der unterschiedlichen Umwelt beim Halten ihrer grundlegenden Arbeitsprinzipien und der gleichen Teile unverändert;

2. Optimieren Sie Leistung der Ausrüstung, indem Sie Zahlen der Schicht des Rotors und Quantität Blätter ändern. Die integral installierte sortierende Maschine beeinflußt nicht die Struktur des reibenden Hohlraumes;

3. Dieser Modularitätsentwurf macht es sehr einfach, die verletzbaren und verbrauchbaren Teile zu ersetzen und beizubehalten;

4. Läuferschaufeln können von den optionalen Materialien wie Stahl, Edelstahl oder Hartmetallstahl und usw. hergestellt werden, damit Kunden wählen;

5. Reibende Nut der Ausrüstung kann von den optionalen Materialien wie Stahl, Hochchromeisen, Edelstahl, Hochaluminiumkeramik, etc. gemacht werden, damit Benutzer wählen.

3. Funktions-Prinzip der Multi-Rotor Bienenstock-Zellmühle

Bienenstockzellmühle ist- ein neuer Typ mischende und Abänderungsmaschine des Pulvers, die drei Funktionen des tiefen Trockners, der Entpolymerisation und der Streuung integriert, und Verbundänderung, hat sie Eigenschaften der Kompaktbauweise, des Bändchens, der einfachen Operation, des stabilen Betriebs, der lärmarmen, niedrigen Arbeitsintensität und des etc.

Der Ausrüstungshohlraum nimmt drehende Hochgeschwindigkeitsblätter an, um auf den 360-Grad-langsamen drehenden Behälterhohlraum einzuwirken, um Hochgeschwindigkeitsturbulenz im Hohlraum ununterbrochen zu erzeugen, um die Pulverprobe zu fahren, um sich zu bewegen, damit das Hochleistungsfähigkeits-Mischen und Streuung von Nano-- und Mikroniveaupulvern zu erzielen. Gleichzeitig kann das Pulver die Oberflächeneigenschaften der Partikel unter der Zustand des wiederholten Fahrens der Turbulenz effektiv verbessern. Zum Beispiel indem man passende Lösungsmittel und Zusätze addiert, kann das Pulver beschichtet werden.

Die Hauptkomponente der Bienenstockzellmühle ist- ein vertikal installierter Mehrstufenrotor. Jedes Stadium des Rotors besteht aus zwei Unterstützungsdisketten, die an der Hauptwelle und an 200 Blättern festgeklemmt werden angebracht werden. Entsprechend spezifischen Lastsanforderungen kann ein Satz der Bienenstockzellmühle mit 10 Auflösungsradkomponenten mit Summe Auflösungsblättern 2000 ausgerüstet werden. Die Blätter drehen sich mit einer Geschwindigkeit von 110 m/s, und die reibende Nut wird mit breiten Versteifung-artigen örtlich festgelegten zeichnenden Streifen von 6 Millimeter ausgerüstet und bildet 160 turbulente Bienenwaben zwischen den Blättern und den zeichnenden Streifen. Die Druck-, Scherfestigkeits- und Reibungskraft, die vom Prozess erzeugt wird, kann das Material in ultra-feines Pulver schnell reiben.

4. Bienenstock-Zellmühle-prinzip des tiefen Trockners

Das ultra-feine Pulver und die 110 | 160 ℃ Heißluft wird in die Luftströmungstrocknerkammer durch den materiellen Einlass geliefert. In der Luftströmungstrocknerkammer drehen sich die Rotoren an der hohen Geschwindigkeit, um heftige Turbulenz zu bilden, um einen Effekt der Schnelltrocknung des schnellen Unterdrucks zu erzielen. Innerhalb einiger Sekunden ungefähr kann 0,5% der Abwässer des Pulvers fast vollständig verdunstet werden und getrennt werden, damit der abschließende Wassergehalt im Produkt das tiefe trocknende Niveau von 0,05% erreichen kann. Der tiefe Trockner des Pulvers legt einen guten Grundstein für die folgende Verbundänderungs- und Streuungsbehandlung.

5. Eigenschaften der Bienenstock-Zellmühle

Rotor und Zeichnenstreifen können aus der Ausrüstung heraus als Ganzes genommen werden.

Können Rotor und die Zeichnenstreifen außerhalb der Ausrüstung repariert werden, die Stillstandszeit verkürzt.

Drehendes Teil nimmt Mitnehmerstift anstelle des Schlüssels an, der einfach zu installieren ist.

Es gibt keine Bolzen von Blättern oder Zeichnenstreifen innerhalb der Bienenstockmühle.

Die drehenden Teile müssen auf dynamische Balance vor Installation geprüft werden, um die Nutzungsdauer des Lagers sicherzustellen.

Unter Normalbedingung des Laufens, wird Anpassung nicht für die Zellmühle angefordert.

6. Praktisches Prozesssystem der Bienenstock-Zellmühle

Der Bienenstockzellmühländerungsprozeß ist- ein Luftschleifensystem, das Material teilnimmt am System durch die Luftströmung, um Eigenschaften des Materials zu ändern. Der Bienenstockzellmühländerungsprozeß ist- ein hohes leistungsfähiges Prozesssystem, das die sehr genaue Fütterung und extrem stabile Steuerungstechnik erfordert. Entsprechend verschiedenen Eigenschaften des unterschiedlichen Materials, nachdem Material genau quantitativ bestimmt und gewogen wird, und dann nimmt Material am Heißluftsystem teil, indem es den Frequenzumsetzer betreibt. Nachdem freies Wasser auf der Oberfläche des Materials durch die Heißluft entfernt wird, wird es völlig zu verringert worden auf den ursprünglichen Partikeln oder natürlichen Kristallder teilchengröße innerhalb der Bienenwabenzellmühle zerstreut und entpolymerisiert. Die völlig entpolymerisierten und verringerten Partikel kochen in der Luft und wickeln, um mit dem atomisierten Modifizierer zu kombinieren, um einen einlagigen Nano-beschichtungsfilm zu bilden. wenn Prozess abgeschlossen wird, lassen die Endprodukte die Zellmühle durch den Luftstrom und gehen zum zurück-durchgebrannten Beutelfilter.

7. Trocknen von Funktion der Bienenstock-Zellmühle

Wenn das Prozessgas durch den Heißluftgenerator erhitzt wird, wird die Bienenwabenzellmühle eine hohe leistungsfähige Schleuder. Die Höchsttemperatur, dass die Bienenstockzellmühle annehmen kann, ist 450°C. Die Ausrüstung steuert den trocknenden Grad an dem Material, indem sie die Ausgangstemperatur steuert. Die Ausgangstemperatur des typischen Materials ist im Allgemeinen 85°C.Purpose des Trocknens von Funktion ist, die Wasserstoffbindungen auf der Oberfläche der Nanometerpartikel zu brechen, nass Brücken und andere Rolle der chemischen Bindungen zu absorbieren, die Partikel an miteinander haften zu verhindern und legt einen Grundstein für folgende deaggregation und die Zerquetschung. Der Feuchtigkeitsgehalt des tief getrockneten Pulvers kann ‰ 5 (fünf Tausendstel) erreichen, unterdessen die Materialien beschichtet mit einzelnem Partikel, den der Modifizierer in sind einheitlicher gasified.

8. Entpolymerisations-Funktion der Bienenstock-Zellmühle

Die Bienenwabenzellmühle läuft mit einer Geschwindigkeit von 160 m/s, die eine starke Luftströmung fährt und lässt die zusammengeballten Pulverpartikel im Ständer mit einem speziellen Nutentwurf bleiben. Die Winddruck- und Windgeschwindigkeitsform eine starke Turbulenz und eine Scherkraft erzeugen. Reibungskraft und Zentrifugalkraft kneten schnell das Material in einzelne Partikel und es auf der ursprünglichen Teilchengröße oder natürlicher Kristallteilchengröße zu verringern, und das Material ist unter kochendem Zustand und wird vom Auflösungshohlraum durch den Rotor herausgebracht.

9. Beschichten und Oberflächenänderung

Funktionspulvermaterial erfordert normalerweise Oberflächenbehandlung, seine Funktionseigenschaften zu ändern. Die meisten Tenside können in den reibenden Hohlraum der Bienenwabe eingespritzt werden, nachdem man an einem bestimmten Anteil gemessen worden ist und gewogen worden ist. Im Allgemeinen, können zwei oder beschichtende Medien gleichzeitig verwendet werden.

10. Anwendungen

11. Daten der Bienenstock-Zellmühle

12. Fälle Prozesslinie

Reibender Prozess A. Single-stage

Es ist ein sehr wirtschaftlicher Mahlungsprozeß. Solch eine Fertigungsstraße, die aus einer Zellmühle besteht, kann Produkte unter 2μm ≤ D92 auf einmal reiben.

B, reibender Prozess des Mehrfach-Stadiums

besteht reibende Prozesslinie des Mehrfach-Stadiums 2-3 Sätzen aus Zellmühlen, die in eine Fertigungsstraße für reibendes Erz, in dem Sie Medienbälle in den verschiedenen Durchmessern, in den verschiedenen Spezifikationen und in der unterschiedlichen Dichte in jedem Stadium der Zellmühle hinzufügen können, Sie können reiben, um Produkte mit Durchmesser von 2μm≥D98 auf einmal zu erreichen angeschlossen werden. Der reibende Mehrstufenprozeß hat Eigenschaften von flexiblen Änderungen, es ist einfach, Produkte D60 und D90 zu produzieren, ohne irgendeine andere Ausrüstung zu addieren, die von Reihenmodus zu Parallelbetrieb geändert werden kann.

Beimischvorgang C. Multi-stage

Wenn Sie die hochfesten und großformatigen Partikel reiben müssen, werden Sie vorgeschlagen, um Spiralenzellmühle für das vor-Reiben zu benutzen, wo großformatige Partikel von Materialien durch starke Auswirkung und Zusammenstoß der Stahlbälle effektiv zerquetscht werden können, die auf seiner reibenden Technologie der Schwerkraft basieren. Der Mehrstufenbeimischvorgang kann seine ausgezeichnete reibende Leistung für das Reiben von hochfesten Partikeln besser zeigen.