Nass Superfine Schleifmühle 1.8T/H für Mica Talc Non Metallic Minerals-Industrien

Produkt-Beschreibung

Nass superfine Schleifmühle Tencan TCM-1500 160KW 1.8-3.0T/H in den Industrien des Glimmers, Talkum, nicht-metallische Mineralien

1. Technische Daten der Turbinen-Zellmühle

2. Überblick über Zellmühle

Zellmühle ist- ein neuer Typ Mischen u. nass Fräsmaschine, die Schwerkraft- und Fluidisierungstechnologien integriert. Sie verwendet die drehende kinetische Energie der mischenden Platte der Mehrstufenlegierung, um die reibenden mittleren Bälle zu machen, die den reibenden Hohlraum ausgefüllt werden, erzeugt Augenhöhlenbewegung. Zusammenstoß und das Scheren verwirklichen reibenden Prozess. Die Mischung des Mediums und des Schlamms in der reibenden Kammer produziert energiereiche Bewegung und das Medium und die materielle Form eine Turbulenz und die materiellen Partikel zusammenzustoßen und mit sich in Verbindung zu treten, dadurch sie erzeugt sie Schere und zusammendrückt Kräfte zwischen den Partikeln und bildet einen idealen Mahlungsprozeß. Fluidisierungstechnologie bedeutet, dass die rührende Geschwindigkeit viel höher wird, die genug, die reibenden Medien in den verschiedenen Dichten während des Schlamms zu verteilen ist und Partikel zwingt, um in Kontakt mit den reibenden Medien in allen Richtungen zu kommen, und die Materialien sind vollständig und effektiv Grund. Der Kern der Zellmühle und Prozessdes konfigurationsentwurfs ist-, Geschmack des Materials zu maximieren und Energieeffizienz zu verbessern. Basiert auf den oben genannten zwei ultra-feinen reibenden Technologien, kann China Tencan die besten und kundengebundenen Ausrüstungslösungen zur Verfügung stellen, Produktionsverfahren entsprechend den Anforderungen des Benutzers zu treffen.

3. Einsatzbereiche

Glimmer, Talkum, Graphit, seltene Erde, Lithiumeisenphosphat, Zinkoxid-, Aluminiumoxyd-, Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Brucit, Bentonit, Kaolin, Schwefel, Calciumcarbonat, Kohlenwasserschlamm, Baryt, Flugasche-, Titandioxid, Ferrit, Ferrit, Pigmente und andere nicht-metallische Mineralien.

4. Technologie fördert von der Zellmühle

Zellmühle ist- eine große Art nasser ultrafine Schleifer, der unabhängig durch China Tencan entwickelt wird. Betrachtend angesichts des technischen Punktes, ist Zweck der gewünschten Lösung, die Gesamtkosten des feinen reibenden Pulverpartikels herabzusetzen, Geschmack des Materials zu verbessern und Energieeffizienz erhöhen, Dauerbetriebprozeß verwirklichen, um Investitionskosten für Kunden maximal zu verringern und Bedingungen von Industrien und von Kunden zu erfüllen, die Erwartungen der Kunden ununterbrochen beim Erfüllen von Produktbedingungen übersteigen Sie. Offensichtlich hat Zellmühle viele Vorteile in den folgenden Ausdrücken:

• Schwerkraft- und Fluidisierungstechnologie werden integriert.
• Mehrstufenlegierungsturbinen-Scheibenstruktur, Rettungsabkühlendes Gerät, den scherenden Effekt des Mediums und des Schlamms auf Turbinenscheibe und -zwischenlage verringernd.
• Kleiner Abdruck, vertikale Installation, niedrigere Fütterung, obere Entladung. Schnell und bequem für Installation und Wartung.
• hohe Präge-Leistungsfähigkeit, niedriger Energieverbrauch, keine Abfallemissionen.
• Die Justage der Zufuhrgröße kann verschiedene Produkte in den verschiedenen Spezifikationen, Feinheit erreichen des Zufuhrmaterial-IS-IS erforderte, um innerhalb 45μm-200μm zu sein.

5. technische Eigenschaften

Vollautomatischer Dauerbetrieb, hohe Leistungsfähigkeit, niedriger Energieverbrauch, Feinheit von 0.5-5μm kann zum Start mit Last die justierbare, schmale Teilchengrößeverteilung, einfach sein und verkürzt Prozessweg.

6. Teilchengröße-Verteilung

Zellmühle hat eine gute Teilchengrößeverteilungsstrecke, ist es nicht schwierig, im untengenannten Diagramm zu finden, dass seine Teilchengrößeverteilungsstrecke unter 1μm so schmal ist, das überprüft, dass Leistungsfähigkeit und Feinheit der Zellmühle immer viel besser als andere Mühlen sind-. Feinheit der Zellmühle schwankt mit verschiedenen Eigenschaften des Erzes, aber seine Gesamtteilchengröße kann innerhalb eines Bereiches 0.5-15μm gesteuert werden. Wir können ausführliche Experimente durchführen, um Kunden zu helfen, das Produktionsverfahren mit bester Leistung zu bestimmen.

            7. Fälle von der verfahrenstechnischen Anlage

Reibender Prozess A. Single-stage

    Es ist ein sehr wirtschaftlicher Mahlungsprozeß. Solch eine Fertigungsstraße, die aus einer Zellmühle besteht, kann Produkte unter 2μm ≤ D92 auf einmal reiben.

 B, reibender Prozess des Mehrfach-Stadiums

  besteht reibende Prozesslinie des Mehrfach-Stadiums 2-3 Sätzen aus Zellmühlen, die in eine Fertigungsstraße für reibendes Erz, in dem Sie Medienbälle in den verschiedenen Durchmessern, in den verschiedenen Spezifikationen und in der unterschiedlichen Dichte in jedem Stadium der Zellmühle hinzufügen können, Sie können reiben, um Produkte mit Durchmesser von 2μm≥D98 auf einmal zu erreichen angeschlossen werden. Der reibende Mehrstufenprozeß hat Eigenschaften von flexiblen Änderungen, es ist einfach, Produkte D60 und D90 zu produzieren, ohne irgendeine andere Ausrüstung zu addieren, die von Reihenmodus zu Parallelbetrieb geändert werden kann.

 Beimischvorgang C. Multi-stage

Wenn Sie die hochfesten und großformatigen Partikel reiben müssen, werden Sie vorgeschlagen, um Spiralenzellmühle für das vor-Reiben zu benutzen, wo großformatige Partikel von Materialien durch starke Auswirkung und Zusammenstoß der Stahlbälle effektiv zerquetscht werden können, die auf seiner reibenden Technologie der Schwerkraft basieren. Der Mehrstufenbeimischvorgang kann seine ausgezeichnete reibende Leistung für das Reiben von hochfesten Partikeln besser zeigen.